Projeto do processo de fundição

Escolha um sistema de vazamento de fundo aberto. De acordo com o material da fundição, determina-se que o copo do sprue seja feito de tijolos refratários e o sistema de vazamento seja feito de tubos cerâmicos. Ao projetar o sistema de vazamento, para obter boa qualidade de fundição, é adotado o método de vazamento relativo no sentido da largura, ou seja, os dois sprues são conectados ao copo do sprue através de um método de “ponte”, e sua distribuição é mostrada na Figura 2. O método de dimensionamento da seção de bloqueio é utilizado para calcular as dimensões de cada sistema de vazamento da peça fundida [4. A área da seção transversal do sprue é de 50,24cm2 e a altura é de 1030mm; a área da seção transversal do corredor transversal é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 4.525 mm; a área da seção transversal do corredor interno é 31,4 cm2, o comprimento é 60 mm; a área da seção transversal do canal da "ponte" é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 3.040 mm. O projeto utiliza alimentação de riser e ferro frio para melhorar a solidificação sequencial. Os risers são fáceis de cortar. São 32 risers em 1#, um cilindro com diâmetro de 180mm e altura de 360mm. Existem 8 risers em 2#. É um cilindro de 250mm e 360mm de altura. A colocação do riser e do ferro frio é mostrada na Figura 3 e Figura 4. Esta peça é uma peça fundida longa com tamanho de contorno de 4600mmx2550mmx550mm. Para evitar deflexões e deformações, na confecção do padrão plástico, é feito um padrão plástico antideformação na direção oposta à possível deformação ("convexo quente e frio" [5]) da peça fundida. ; Deixe a quantidade de deformação reversa em 2 mm/m