Como componente essencial na transmissão de movimento rotativo para linear, os fusos de esferas tornaram-se o "coração" de equipamentos de alta tecnologia, como instrumentos de precisão, máquinas-ferramenta CNC e equipamentos automatizados, determinando diretamente a precisão e a estabilidade operacional do equipamento, graças às suas três principais vantagens: "alta precisão, alta eficiência e alta rigidez". Oito pontos-chave para a manutenção diáriaLimpeza e proteção: Limpe regularmente a superfície do fuso de esferas com uma escova ou ar comprimido para remover poeira e cavacos, evitando que impurezas entrem na pista de rolamento; em ambientes agressivos, instale tampas de proteção contra poeira e mangas protetoras.Lubrificação científica: Selecione o lubrificante de acordo com as condições de operação e complete/troque o óleo regularmente, conforme o tempo de funcionamento, para garantir a lubrificação uniforme da pista de rolamento. Controle de carga: Respeite rigorosamente os requisitos de carga nominal, evitando sobrecargas instantâneas ou cargas de impacto para prevenir a deformação do fuso de esferas. Instalação precisa: Certifique-se de que o fuso de esferas esteja paralelo e coaxial com o trilho guia durante a instalação e aperte os rolamentos. Adaptabilidade ambiental: Mantenha afastado de altas temperaturas, alta umidade e ambientes corrosivos. Adote medidas de isolamento térmico, proteção contra umidade e anticorrosão quando necessário. Inspeção regular: Elabore um registro de operação, anote as alterações de ruído, temperatura e precisão e pare a máquina para reparo imediatamente se forem encontradas anormalidades. Manutenção durante períodos de inatividade: Quando não estiver em uso por um longo período, aplique óleo antiferrugem e cubra com uma capa protetora para evitar o acúmulo de ferrugem e poeira. Manutenção Síncrona: Verificação simultânea dos componentes interligados (rolamentos, trilhos-guia, motor de acionamento) para garantir o funcionamento estável e coordenado de todo o sistema de transmissão.  Técnicas de prevenção e inspeçãoInspeção visual: Inspecione a superfície do fuso de esferas em busca de arranhões, ferrugem e amassados; verifique se as roscas estão intactas e sem danos. Verificação da lubrificação: Observe a distribuição uniforme do lubrificante. Se a cor ficar preta ou a viscosidade diminuir, substitua-o imediatamente. Teste de suavidade: Gire manualmente o fuso de esferas ou faça-o funcionar sem carga para verificar se há algum travamento ou resistência irregular. Identificação de ruídos: Durante o funcionamento, ouça atentamente qualquer som anormal de fricção ou impacto, prestando especial atenção à área do rolamento. Inspeção de Precisão: Utilize um relógio comparador e um interferômetro a laser para verificar a precisão e a repetibilidade do posicionamento, comparando-as com os valores padrão para determinar se a precisão é satisfatória. Exceder os limites; Medição da folga: Use um calibrador de lâminas ou um relógio comparador para verificar a folga entre o fuso e a porca. Se a folga exceder o limite, o componente precisa ser substituído. Aperto das conexões: Verifique os parafusos da caixa do rolamento, do acoplamento e da caixa da porca para evitar que se soltem e causem vibração; Monitoramento de temperatura: Utilize um termômetro para verificar a temperatura do rolamento e do corpo do fuso após a operação. Se a temperatura exceder 60°C, é necessário investigar problemas de lubrificação ou instalação; Avaliação de limpeza: Verifique se há acúmulo de cavacos e óleo ao redor do fuso e limpe-os imediatamente; Detecção de falhas na rosca: Para fusos de esferas em condições operacionais críticas, utilize testes por partículas magnéticas ou por líquido penetrante para verificar danos ocultos na rosca.