Máquinas-ferramentas de fundição referem-se a máquinas-ferramentas usadas para fabricar peças fundidas, e seus corpos geralmente são feitos por meio de processos de fundição. A seguir estão as etapas gerais do processo de fundição de corpos de máquinas-ferramenta de fundição em geral: 1. Projete o molde: Primeiro, de acordo com os requisitos de projeto da máquina-ferramenta de fundição, são formulados o projeto detalhado e as especificações de tamanho do corpo. Em seguida, o molde do corpo é feito de acordo com os requisitos do projeto, e areia de fundição de alta resistência geralmente é usada para fazer o molde. 2. Prepare o molde: Coloque o molde preparado na máquina de fundição e certifique-se de que a posição do molde na máquina seja precisa. Ao mesmo tempo, prepare os materiais de fundição necessários, geralmente ligas metálicas. 3. Pré-aqueça o molde: Antes da operação de fundição real, o molde geralmente precisa ser pré-aquecido. O objetivo do pré-aquecimento é melhorar a resistência ao calor e a ductilidade do molde para que ele possa acomodar melhor o metal fundido. 4. Prepare o metal fundido: coloque o material metálico apropriado no forno, aqueça-o e derreta-o. A temperatura de aquecimento depende do material metálico utilizado. 5. Derramamento: Quando o metal derreter e atingir a temperatura apropriada, despeje o metal fundido do forno no molde pré-preparado. Durante o processo de vazamento, deve-se tomar cuidado para evitar bolhas e impurezas. 6. Resfriamento e solidificação: Após o vazamento, o metal pode esfriar e solidificar no molde. O tempo de resfriamento depende do metal utilizado e do tamanho da peça fundida. 7. Desmoldagem: Assim que a peça fundida estiver completamente resfriada, o molde pode ser removido da peça fundida. Ferramentas e equipamentos especiais são geralmente usados para desmoldagem. 8. Limpeza e acabamento: Após a retirada do molde, a peça fundida é limpa e acabada. Pode ser necessário remover óxidos, rebarbas ou outros defeitos na superfície da peça fundida. 9. Pós-processamento: A peça fundida é posteriormente processada e tratada conforme necessário, como tratamento térmico, tratamento de superfície, etc. Estas são as etapas gerais do processo de fundição para o corpo da máquina-ferramenta de fundição. Os detalhes e processos específicos podem variar dependendo do projeto específico da carroceria e dos requisitos do processo de fundição.

Fundição em areia é um método comum de fundição de metal com as seguintes vantagens e desvantagens: vantagem:1. Equipamento simples: Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição em areia tem requisitos de equipamento relativamente baixos e baixo custo.2. Ampla gama de materiais: A fundição em areia pode ser usada para muitos tipos diferentes de metais, incluindo ferro, alumínio, cobre, etc.3. Flexibilidade de fabricação: A fundição em areia pode fabricar peças de vários formatos e tamanhos, incluindo geometrias simples e complexas.4. Custo-benefício: A fundição em areia é um método econômico para produção de peças de baixa a média quantidade.5. Escalabilidade: A fundição em areia pode se adaptar facilmente às mudanças na produção, aumentando ou diminuindo as quantidades de produção de acordo com a demanda. deficiência:1. Qualidade de superfície limitada: Como algumas marcas e bolhas serão deixadas na superfície do molde de areia, a qualidade da superfície das peças fundidas em areia é geralmente áspera e requer processamento e tratamento adicionais.2. Baixa precisão dimensional: Devido à expansão e contração do molde de areia, a precisão dimensional da fundição em areia é geralmente baixa, dificultando a obtenção de dimensões muito precisas.3. Longo ciclo de produção: Comparado com alguns outros métodos de fundição, o ciclo de fabricação de um molde de areia e fundição é geralmente mais longo e leva um certo tempo para preparar e processar o molde de areia.4. Complexidade limitada: Embora a fundição em areia possa fabricar peças de vários formatos, sua aplicabilidade é limitada para peças com geometrias muito complexas ou estruturas internas complexas.5. Impacto ambiental: Uma grande quantidade de pó de areia e resíduos de areia são gerados durante o processo de fundição em areia, e fumaça e gases residuais serão gerados durante a fusão e processamento do metal. São necessárias medidas adequadas de proteção ambiental. Em resumo, a fundição em areia tem certas vantagens na produção de peças metálicas com formas simples e quantidades médias, mas pode não ser adequada quando são necessárias alta precisão, formas complexas ou produção em massa.

O processo de fabricação de fundições de máquinas-ferramenta geralmente inclui as seguintes etapas: Projeto e fabricação de moldes: Primeiro, projete a peça fundida para determinar a forma, o tamanho e o material da peça fundida. O molde utilizado para produzir a peça fundida é então feito, geralmente usando um molde de areia, um molde de metal ou um molde permanente.Derretimento de metal: Selecione materiais metálicos apropriados, como ferro, alumínio, latão, etc., e aquecê-los até o ponto de fusão para formar metal fundido.Prepare o molde de areia: Use um molde para despejar metal fundido no molde de areia. Um molde de areia pode ser um molde dedicado para uma única fundição ou um molde contínuo para uma fundição contínua.Derramamento e Solidificação: O metal fundido é derramado em um molde de areia, preenchendo toda a cavidade. Depois que o metal esfria e solidifica, a forma inicial da peça fundida é obtida.Separação do molde: Após resfriamento e solidificação, o molde é desmontado da peça fundida para obtenção da peça fundida inicial.Remover rebarbas e defeitos: Rebarbar e aparar as peças fundidas iniciais para remover possíveis defeitos, como núcleos de areia, poros, inclusões, etc., para garantir a qualidade das peças fundidas.Acabamento: Outras operações de processamento, como fresagem, furação, rosqueamento, etc., são realizadas na peça fundida conforme necessário para atender aos requisitos do produto final.Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície necessário nas peças fundidas, como polimento, pintura, galvanização, etc., para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.Inspeção e controle de qualidade: Realize diversas inspeções e testes em peças fundidas, como medição dimensional, análise de materiais, testes não destrutivos, etc., para garantir que as peças fundidas atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.Produto final: Após as etapas acima, obtém-se uma peça fundida de máquina-ferramenta que atende aos requisitos, que pode ser montada e colocada em uso.Deve-se notar que as etapas e métodos específicos do processo de fabricação de fundição de máquinas-ferramenta podem variar dependendo da forma, tamanho, material e equipamento de produção da peça fundida.

Hoje, compartilharei um processo de fundição a seco e aprenderei sobre uma variedade de fundição tipos.O que é elenco?O metal líquido é derramado na cavidade do molde adequada ao formato e tamanho da peça, e resfriado e solidificado para obter uma peça bruta ou peça, que geralmente é chamada de conformação ou fundição de metal líquido.Fundição em areia: método de fundição para produção de peças fundidas em molde de areia. Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia. Usado em blocos de cilindros de motores de automóveis, cabeçotes, virabrequins e outras peças fundidas. A fundição de precisão é aplicada à produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos difíceis, como pás de motores de turbina. Fundição sob pressão, aplicação: A fundição sob pressão foi usada pela primeira vez na indústria automobilística e na indústria de instrumentos, e depois gradualmente expandida para vários setores, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa nacional, computadores, dispositivos médicos, relógios, câmeras e hardware diário . Fundição de baixa pressão, usado em: principalmente produtos tradicionais (cabeça de cilindro, cubo de roda, estrutura de cilindro, etc.) Fundição centrífuga, aplicação: a fundição centrífuga foi usada pela primeira vez para produzir tubos fundidos, e a tecnologia de fundição centrífuga foi usada para produzir peças fundidas de ligas de carbono de aço, ferro e não-ferro em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de irrigação e drenagem, aviação, defesa nacional, automóveis e outras indústrias em casa e no exterior. Entre eles, o tubo de ferro fundido centrífugo, a camisa do cilindro e a camisa do eixo do motor de combustão interna são as peças fundidas mais comuns. Fundição em molde de metal é aplicado a: fundição em molde de metal é adequada para a produção em massa de peças fundidas de ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e ligas de magnésio com formas complexas, e também adequada para a produção de peças fundidas e lingotes de aço e metal. A fundição por compressão pode ser usada para produzir vários tipos de ligas, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre e ferro dúctil. Fundição de espuma perdida é aplicado a: é adequado para a produção de diversas peças fundidas de precisão com estrutura complexa e não há limite de tipos de liga e lote de produção. Como caixa de motor em ferro fundido cinzento, cotovelo em aço com alto teor de manganês, etc. Fundição contínua é aplicado a: peças fundidas longas com formatos de seção transversal constante, como aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio e liga de magnésio, podem ser vazadas por fundição contínua, como lingotes, placas, barras e tubos.

Ao fundirmos produtos fundidos, consideraremos que a espessura da parede da peça fundida deve ser o mais uniforme possível, a transição de seções de diferentes tamanhos deve ser razoável, as paredes não devem ser conectadas em ângulos agudos, os cantos arredondados das peças fundidas não deve ter cantos vivos e a abertura mínima de fundição deve ser razoável. A estrutura deve ser o mais simples possível, ter um ângulo de inclinação razoável e reduzir a superfície de partição e o núcleo. A espessura e a distribuição dos reforços devem ser razoáveis, e as saliências, ressaltos, suportes cantilever e outras peças fundidas com peças salientes devem ser projetadas para permitir a remoção livre do molde do molde.Ao soldar, a costura de solda deve ser fácil de operar, o que é benéfico para reduzir a tensão e a deformação da soldagem. A tensão máxima deve ser evitada e a tensão deve ser concentrada na superfície processada. Ao soldar, somente selecionando a forma, posição e tamanho da junta de soldagem para atender aos requisitos correspondentes podemos garantir a qualidade da soldagem. Ao realizar o tratamento térmico, primeiro verificaremos se há cantos vivos, mudanças bruscas e furos fechados no produto. Para peças grandes e longas, a conveniência do tratamento térmico, fixação e suspensão deve ser considerada no projeto. Durante o corte, as peças devem ter padrões de processo razoáveis e superfícies com requisitos de posição mútuos. Concluiremos o processamento em uma fixação. Os padrões de processo e padrões de design das peças que processamos são consistentes. Durante a montagem e manutenção, consideraremos a processabilidade da rosca e a confiabilidade da vedação. Ao realizar o processamento de pressão, ele é dividido em peças forjadas, peças cegas, peças dobradas, peças de estampagem profunda, peças cegas finas e peças de extrusão a frio. A imagem abaixo é uma imagem de alguns produtos de fundição que fabricamos.Fazemos cada item com cuidado e atenção, e nos escolher é a decisão mais acertada.

O personalizado grandes peças fundidas que foram preparados estão sendo preparados para inspeção e depois carregados para embarque.Grandes peças fundidas consulte peças fundidas maiores e mais pesadas. Eles geralmente são usados em campos de engenharia e indústria pesada que exigem requisitos especiais, como alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.A fabricação de grandes peças fundidas requer o uso de processos e equipamentos de fundição avançados, bem como altos requisitos para propriedades mecânicas do material, propriedades térmicas e resistência à corrosão. Essas peças fundidas grandes geralmente exigem controle de qualidade e testes rigorosos para garantir sua operação segura e confiável.

A seguir estão as principais características e funcionamento de uma fábrica de fundição: 1. Seleção de materiais: As oficinas de fundição geralmente selecionam materiais adequados para aplicações específicas. Esses materiais podem ser metais, como ferro, alumínio, cobre, zinco, magnésio, etc., ou materiais não metálicos, como plásticos e cerâmicas. 2. Fabricação de moldes: A fabricação de peças fundidas requer a confecção de moldes, que geralmente são divididos em duas partes, a saber, o molde superior e o molde inferior. Esses moldes são normalmente feitos de materiais resistentes ao calor que podem suportar a pressão e o calor do metal de suporte de alta temperatura. 3. Derretimento: O material selecionado será derretido em coelhos com controle preciso com base na composição e temperatura da liga necessária. Este processo geralmente é feito em um forno ou forno elétrico a arco. 4. Fundição: Depois que o material do conversor atingir a temperatura e fluidez adequadas, ele será transformado em um bom molde. A forma dentro do molde determina a forma da peça fundida final. 5. Resfriamento e solidificação: O material do molde no molde é resfriado e solidificado dentro do molde para fazer uma fundição forte. 6. Remoção e pós-processamento: Assim que a peça fundida estiver completamente resfriada, ela é removida do molde e processada. Isto pode incluir processos como moagem, limpeza, corte, pintura, tratamento térmico e inspeções de qualidade para garantir que as peças fundidas atendam aos padrões de qualidade exigidos. 7. Controle de qualidade: As fábricas de fundição devem realizar o controle de qualidade para garantir que as peças fundidas atendam às especificações e padrões. Isto pode envolver testes de materiais, inspeção dimensional, inspeção não destrutiva, análise química e testes de propriedades mecânicas, etc.

Fundições grandes referem-se a peças fundidas de tamanho maior fabricadas no processo de fundição. A fundição é um processo de fabricação comum usado para produzir uma ampla variedade de peças e componentes, desde peças pequenas até componentes grandes. Grandes peças fundidas são geralmente usadas em máquinas pesadas, navios, pontes, estruturas de edifícios, turbinas eólicas, equipamentos de mineração e outros campos. A fabricação de peças fundidas de grande porte requer equipamentos e processos especiais para garantir a qualidade e a confiabilidade das peças. Aqui estão as etapas gerais para fazer peças fundidas grandes: Projeto do molde: Primeiro, o molde necessário para fabricar peças fundidas grandes precisa ser projetado. Esses moldes são geralmente feitos de materiais resistentes a altas temperaturas e pressão para suportar a pressão e as temperaturas envolvidas no processo de fundição. Preparação do material: Selecionar um material de fundição adequado, geralmente uma liga metálica, e aquecê-lo até o estado líquido para fundição. Processo de fundição: O material metálico líquido é derramado em um molde pré-preparado e aguarda o resfriamento e solidificação. Durante esse processo, o material metálico tomará o formato do molde, formando a grande peça fundida desejada. Resfriamento e Processamento: Uma vez solidificada a peça fundida, ela precisa ser resfriada e processada para aliviar tensões internas e melhorar as propriedades do material. Isto pode envolver tratamento térmico, recozimento, têmpera e outros processos. Inspeção e Controle de Qualidade: Várias inspeções e controles de qualidade são realizados em peças fundidas de grande porte para garantir que atendam às especificações e padrões. Isso pode incluir inspeção por raios X, inspeção ultrassônica, inspeção por partículas magnéticas, etc. Usinagem e Montagem: Dependendo do uso final, peças fundidas grandes podem exigir usinagem e montagem para atender a requisitos específicos de engenharia. Isso pode incluir usinagem, soldagem, montagem, etc. A fabricação de peças fundidas de grande porte geralmente requer conhecimentos e habilidades altamente especializados para garantir a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas. Além disso, a segurança também é uma consideração importante na fabricação de peças fundidas grandes porque o processo de fundição envolve operações de alta temperatura e alta pressão.

Fundições grandes referem-se à fabricação de peças fundidas de tamanho aumentado no processo de fundição. A fundição é um processo de fabricação comum usado para produzir uma ampla variedade de peças e componentes, desde peças pequenas até peças grandes. Grandes peças fundidas são geralmente usadas em máquinas pesadas, navios, pontes, estruturas de edifícios, turbinas eólicas, equipamentos de mineração e outros campos. Equipamentos e processos especiais para fabricação de peças fundidas de grande porte precisam garantir a qualidade e a confiabilidade das peças. Aqui estão as etapas gerais para fazer uma fundição grande: Projeto de molde: Primeiro, são projetados os moldes necessários para fabricar peças fundidas de grande porte. Esses moldes são geralmente feitos de materiais de alta temperatura e alta pressão, capazes de suportar a pressão e a temperatura do processo de fundição. Preparação de materiais: O material de fundição apropriado, geralmente uma liga metálica, é selecionado e colocado em um suporte para fundição. Processo de fundição: O material metálico de manuseio é colocado em moldes pré-fabricados para formar, depois espera esfriar e solidificar. Durante este processo, o material metálico toma a forma do molde, obtendo-se a peça fundida de grande porte desejada. Resfriamento e manuseio: Após a solidificação da peça fundida, ela precisa ser resfriada e tratada para aliviar tensões internas e melhorar as propriedades do material. Isso pode envolver processos como tratamento térmico, têmpera, têmpera, etc. Inspeção e Controle de Qualidade: Várias inspeções e controles de qualidade são realizados em peças fundidas de grande porte para garantir que atendam às especificações e padrões. Incluindo inspeção de raios X, inspeção de radiação, inspeção de partículas magnéticas, etc. Usinagem e Montagem: Dependendo do uso final, peças fundidas grandes podem exigir usinagem e montagem para atender a requisitos específicos de engenharia. Isso pode incluir usinagem, soldagem, montagem, etc. A fabricação de peças fundidas de grande porte geralmente requer conhecimentos e habilidades altamente especializados para garantir a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas. Além disso, a segurança também é uma consideração importante na fabricação de peças fundidas de grande porte, que envolvem operações em alta temperatura e alta pressão.