Fundição em areia é um método comum de fundição de metal com as seguintes vantagens e desvantagens: vantagem:1. Equipamento simples: Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição em areia tem requisitos de equipamento relativamente baixos e baixo custo.2. Ampla gama de materiais: A fundição em areia pode ser usada para muitos tipos diferentes de metais, incluindo ferro, alumínio, cobre, etc.3. Flexibilidade de fabricação: A fundição em areia pode fabricar peças de vários formatos e tamanhos, incluindo geometrias simples e complexas.4. Custo-benefício: A fundição em areia é um método econômico para produção de peças de baixa a média quantidade.5. Escalabilidade: A fundição em areia pode se adaptar facilmente às mudanças na produção, aumentando ou diminuindo as quantidades de produção de acordo com a demanda. deficiência:1. Qualidade de superfície limitada: Como algumas marcas e bolhas serão deixadas na superfície do molde de areia, a qualidade da superfície das peças fundidas em areia é geralmente áspera e requer processamento e tratamento adicionais.2. Baixa precisão dimensional: Devido à expansão e contração do molde de areia, a precisão dimensional da fundição em areia é geralmente baixa, dificultando a obtenção de dimensões muito precisas.3. Longo ciclo de produção: Comparado com alguns outros métodos de fundição, o ciclo de fabricação de um molde de areia e fundição é geralmente mais longo e leva um certo tempo para preparar e processar o molde de areia.4. Complexidade limitada: Embora a fundição em areia possa fabricar peças de vários formatos, sua aplicabilidade é limitada para peças com geometrias muito complexas ou estruturas internas complexas.5. Impacto ambiental: Uma grande quantidade de pó de areia e resíduos de areia são gerados durante o processo de fundição em areia, e fumaça e gases residuais serão gerados durante a fusão e processamento do metal. São necessárias medidas adequadas de proteção ambiental. Em resumo, a fundição em areia tem certas vantagens na produção de peças metálicas com formas simples e quantidades médias, mas pode não ser adequada quando são necessárias alta precisão, formas complexas ou produção em massa.

Máquinas-ferramentas de fundição referem-se a máquinas-ferramentas usadas para fabricar peças fundidas, e seus corpos geralmente são feitos por meio de processos de fundição. A seguir estão as etapas gerais do processo de fundição de corpos de máquinas-ferramenta de fundição em geral: 1. Projete o molde: Primeiro, de acordo com os requisitos de projeto da máquina-ferramenta de fundição, são formulados o projeto detalhado e as especificações de tamanho do corpo. Em seguida, o molde do corpo é feito de acordo com os requisitos do projeto, e areia de fundição de alta resistência geralmente é usada para fazer o molde. 2. Prepare o molde: Coloque o molde preparado na máquina de fundição e certifique-se de que a posição do molde na máquina seja precisa. Ao mesmo tempo, prepare os materiais de fundição necessários, geralmente ligas metálicas. 3. Pré-aqueça o molde: Antes da operação de fundição real, o molde geralmente precisa ser pré-aquecido. O objetivo do pré-aquecimento é melhorar a resistência ao calor e a ductilidade do molde para que ele possa acomodar melhor o metal fundido. 4. Prepare o metal fundido: coloque o material metálico apropriado no forno, aqueça-o e derreta-o. A temperatura de aquecimento depende do material metálico utilizado. 5. Derramamento: Quando o metal derreter e atingir a temperatura apropriada, despeje o metal fundido do forno no molde pré-preparado. Durante o processo de vazamento, deve-se tomar cuidado para evitar bolhas e impurezas. 6. Resfriamento e solidificação: Após o vazamento, o metal pode esfriar e solidificar no molde. O tempo de resfriamento depende do metal utilizado e do tamanho da peça fundida. 7. Desmoldagem: Assim que a peça fundida estiver completamente resfriada, o molde pode ser removido da peça fundida. Ferramentas e equipamentos especiais são geralmente usados para desmoldagem. 8. Limpeza e acabamento: Após a retirada do molde, a peça fundida é limpa e acabada. Pode ser necessário remover óxidos, rebarbas ou outros defeitos na superfície da peça fundida. 9. Pós-processamento: A peça fundida é posteriormente processada e tratada conforme necessário, como tratamento térmico, tratamento de superfície, etc. Estas são as etapas gerais do processo de fundição para o corpo da máquina-ferramenta de fundição. Os detalhes e processos específicos podem variar dependendo do projeto específico da carroceria e dos requisitos do processo de fundição.