O processo de fabricação de fundições de máquinas-ferramenta geralmente inclui as seguintes etapas: Projeto e fabricação de moldes: Primeiro, projete a peça fundida para determinar a forma, o tamanho e o material da peça fundida. O molde utilizado para produzir a peça fundida é então feito, geralmente usando um molde de areia, um molde de metal ou um molde permanente.Derretimento de metal: Selecione materiais metálicos apropriados, como ferro, alumínio, latão, etc., e aquecê-los até o ponto de fusão para formar metal fundido.Prepare o molde de areia: Use um molde para despejar metal fundido no molde de areia. Um molde de areia pode ser um molde dedicado para uma única fundição ou um molde contínuo para uma fundição contínua.Derramamento e Solidificação: O metal fundido é derramado em um molde de areia, preenchendo toda a cavidade. Depois que o metal esfria e solidifica, a forma inicial da peça fundida é obtida.Separação do molde: Após resfriamento e solidificação, o molde é desmontado da peça fundida para obtenção da peça fundida inicial.Remover rebarbas e defeitos: Rebarbar e aparar as peças fundidas iniciais para remover possíveis defeitos, como núcleos de areia, poros, inclusões, etc., para garantir a qualidade das peças fundidas.Acabamento: Outras operações de processamento, como fresagem, furação, rosqueamento, etc., são realizadas na peça fundida conforme necessário para atender aos requisitos do produto final.Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície necessário nas peças fundidas, como polimento, pintura, galvanização, etc., para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.Inspeção e controle de qualidade: Realize diversas inspeções e testes em peças fundidas, como medição dimensional, análise de materiais, testes não destrutivos, etc., para garantir que as peças fundidas atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.Produto final: Após as etapas acima, obtém-se uma peça fundida de máquina-ferramenta que atende aos requisitos, que pode ser montada e colocada em uso.Deve-se notar que as etapas e métodos específicos do processo de fabricação de fundição de máquinas-ferramenta podem variar dependendo da forma, tamanho, material e equipamento de produção da peça fundida.

Fundição em areia é um método comum de fundição de metal com as seguintes vantagens e desvantagens: vantagem:1. Equipamento simples: Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição em areia tem requisitos de equipamento relativamente baixos e baixo custo.2. Ampla gama de materiais: A fundição em areia pode ser usada para muitos tipos diferentes de metais, incluindo ferro, alumínio, cobre, etc.3. Flexibilidade de fabricação: A fundição em areia pode fabricar peças de vários formatos e tamanhos, incluindo geometrias simples e complexas.4. Custo-benefício: A fundição em areia é um método econômico para produção de peças de baixa a média quantidade.5. Escalabilidade: A fundição em areia pode se adaptar facilmente às mudanças na produção, aumentando ou diminuindo as quantidades de produção de acordo com a demanda. deficiência:1. Qualidade de superfície limitada: Como algumas marcas e bolhas serão deixadas na superfície do molde de areia, a qualidade da superfície das peças fundidas em areia é geralmente áspera e requer processamento e tratamento adicionais.2. Baixa precisão dimensional: Devido à expansão e contração do molde de areia, a precisão dimensional da fundição em areia é geralmente baixa, dificultando a obtenção de dimensões muito precisas.3. Longo ciclo de produção: Comparado com alguns outros métodos de fundição, o ciclo de fabricação de um molde de areia e fundição é geralmente mais longo e leva um certo tempo para preparar e processar o molde de areia.4. Complexidade limitada: Embora a fundição em areia possa fabricar peças de vários formatos, sua aplicabilidade é limitada para peças com geometrias muito complexas ou estruturas internas complexas.5. Impacto ambiental: Uma grande quantidade de pó de areia e resíduos de areia são gerados durante o processo de fundição em areia, e fumaça e gases residuais serão gerados durante a fusão e processamento do metal. São necessárias medidas adequadas de proteção ambiental. Em resumo, a fundição em areia tem certas vantagens na produção de peças metálicas com formas simples e quantidades médias, mas pode não ser adequada quando são necessárias alta precisão, formas complexas ou produção em massa.

Máquinas-ferramentas de fundição referem-se a máquinas-ferramentas usadas para fabricar peças fundidas, e seus corpos geralmente são feitos por meio de processos de fundição. A seguir estão as etapas gerais do processo de fundição de corpos de máquinas-ferramenta de fundição em geral: 1. Projete o molde: Primeiro, de acordo com os requisitos de projeto da máquina-ferramenta de fundição, são formulados o projeto detalhado e as especificações de tamanho do corpo. Em seguida, o molde do corpo é feito de acordo com os requisitos do projeto, e areia de fundição de alta resistência geralmente é usada para fazer o molde. 2. Prepare o molde: Coloque o molde preparado na máquina de fundição e certifique-se de que a posição do molde na máquina seja precisa. Ao mesmo tempo, prepare os materiais de fundição necessários, geralmente ligas metálicas. 3. Pré-aqueça o molde: Antes da operação de fundição real, o molde geralmente precisa ser pré-aquecido. O objetivo do pré-aquecimento é melhorar a resistência ao calor e a ductilidade do molde para que ele possa acomodar melhor o metal fundido. 4. Prepare o metal fundido: coloque o material metálico apropriado no forno, aqueça-o e derreta-o. A temperatura de aquecimento depende do material metálico utilizado. 5. Derramamento: Quando o metal derreter e atingir a temperatura apropriada, despeje o metal fundido do forno no molde pré-preparado. Durante o processo de vazamento, deve-se tomar cuidado para evitar bolhas e impurezas. 6. Resfriamento e solidificação: Após o vazamento, o metal pode esfriar e solidificar no molde. O tempo de resfriamento depende do metal utilizado e do tamanho da peça fundida. 7. Desmoldagem: Assim que a peça fundida estiver completamente resfriada, o molde pode ser removido da peça fundida. Ferramentas e equipamentos especiais são geralmente usados para desmoldagem. 8. Limpeza e acabamento: Após a retirada do molde, a peça fundida é limpa e acabada. Pode ser necessário remover óxidos, rebarbas ou outros defeitos na superfície da peça fundida. 9. Pós-processamento: A peça fundida é posteriormente processada e tratada conforme necessário, como tratamento térmico, tratamento de superfície, etc. Estas são as etapas gerais do processo de fundição para o corpo da máquina-ferramenta de fundição. Os detalhes e processos específicos podem variar dependendo do projeto específico da carroceria e dos requisitos do processo de fundição.