A seguir estão as principais características e funcionamento de uma fábrica de fundição: 1. Seleção de materiais: As oficinas de fundição geralmente selecionam materiais adequados para aplicações específicas. Esses materiais podem ser metais, como ferro, alumínio, cobre, zinco, magnésio, etc., ou materiais não metálicos, como plásticos e cerâmicas. 2. Fabricação de moldes: A fabricação de peças fundidas requer a confecção de moldes, que geralmente são divididos em duas partes, a saber, o molde superior e o molde inferior. Esses moldes são normalmente feitos de materiais resistentes ao calor que podem suportar a pressão e o calor do metal de suporte de alta temperatura. 3. Derretimento: O material selecionado será derretido em coelhos com controle preciso com base na composição e temperatura da liga necessária. Este processo geralmente é feito em um forno ou forno elétrico a arco. 4. Fundição: Depois que o material do conversor atingir a temperatura e fluidez adequadas, ele será transformado em um bom molde. A forma dentro do molde determina a forma da peça fundida final. 5. Resfriamento e solidificação: O material do molde no molde é resfriado e solidificado dentro do molde para fazer uma fundição forte. 6. Remoção e pós-processamento: Assim que a peça fundida estiver completamente resfriada, ela é removida do molde e processada. Isto pode incluir processos como moagem, limpeza, corte, pintura, tratamento térmico e inspeções de qualidade para garantir que as peças fundidas atendam aos padrões de qualidade exigidos. 7. Controle de qualidade: As fábricas de fundição devem realizar o controle de qualidade para garantir que as peças fundidas atendam às especificações e padrões. Isto pode envolver testes de materiais, inspeção dimensional, inspeção não destrutiva, análise química e testes de propriedades mecânicas, etc.