A diferença entre parafusos de esfera de aterramento e parafusos de esfera rolados reside nos diferentes métodos de processamento. Chão parafusos de esfera são fabricados por processamento mecânico, enquanto os fusos de esferas laminados usam um método de conformação única. Os fusos de esferas retificadoras são direcionados a indústrias com requisitos de maior precisão e seus custos de uso são mais elevados. A precisão dos fusos de esferas laminados é baixa e o custo é baixo quando usados em indústrias que não exigem alta precisão. Os fusos de esferas laminados são laminados a frio e têm precisão muito baixa, geralmente precisão C7. Os melhores fabricantes mal conseguem atingir a precisão C5, mas uma vantagem é que o ciclo de produção é curto e o prazo de entrega é rápido. O processo de produção de fusos de esferas para retificação é relativamente complicado. Eles são retificados em retificadoras de ultraprecisão e requerem têmpera no meio. A precisão pode atingir o grau mais alto C0, mas o tempo de entrega é muito lento. A nossa empresa parafuso de esfera de moagem o ciclo de processamento é geralmente de 30 a 35 dias. Nas épocas de pico, quando os pedidos são grandes, é necessário adiar por cerca de 5 a 10 dias. O ciclo de processamento do fuso de esferas rolante é muito curto e o período de construção é geralmente de 5 a 7 dias (os pedidos devem ser feitos na ordem em que são feitos). Os clientes necessitados são bem-vindos para discutir cooperação!

Parafuso trapezoidal materiais: 1. Precisão geral (referindo-se ao grau 7 ~ 9) Parafusos trapezoidais, para cargas leves, geralmente são feitos de aço estrutural não ligado de médio carbono (como aço 45, 50), normalizado, temperado e revenido, ou aço de corte livre laminado a frio (como Y45MnV) Usinado diretamente. Para aqueles com requisitos de resistência ao desgaste, aço estrutural não ligado temperado e revenido (como aço 45) pode ser usado, e pode ser usado diretamente após o tratamento de cementação com amônia. Os parafusos utilizados para medição e com pouca tensão podem ser feitos de aço estrutural não ligado temperado e revenido (como aço 45, 40Cr), que pode ser usado após aquecimento por indução e têmpera superficial. 2.Precisão (referente ao nível 6 e superior) Parafusos trapezoidais geralmente são feitos de aço ferramenta não ligado (carbono) ou de baixa liga (como aço T10A, T12A ou 9Mn2V, CrWMn) para cargas leves e são temperados e revenidos ou recozidos esferoidizados. Os parafusos que funcionam com frequência geralmente são feitos de aço para ferramentas de baixa liga (como aço 9Mn2V, CrWMn) e temperados integralmente. Eles também podem ser feitos de aço especial de nitretação de alta qualidade (como aço 38CrMoA1A, 35CrMo) e passar por tratamento de infiltração para suportar altas temperaturas. situação de temperatura. Parafusos de pequeno porte que requerem resistência ao desgaste podem ser feitos de aço de baixa liga carburado (como aço) e podem ser usados após cementação + têmpera e revenido a baixa temperatura. Para parafusos que trabalham em altas temperaturas, eles podem ser feitos de aço inoxidável endurecido por precipitação (como OCr17Ni4Cu4Nb) e usados após solução sólida + tratamento de envelhecimento.

Como um importante componente móvel, guias lineares são um componente indispensável para muitas máquinas. Muitos clientes precisam instalá-los sozinhos após adquirirem guias lineares. Em que devem prestar atenção quando não há pessoal técnico presente? Vamos conversar brevemente hoje. Você pode consultar nossa equipe técnica para operações específicas.A primeira coisa a observar é não remover o controle deslizante do trilho-guia à vontade. Normalmente enviamos o controle deslizante e o trilho-guia juntos, o que significa que o controle deslizante é de boa qualidade, pois há bolas dentro do controle deslizante. Se você retirá-lo sem prestar atenção, as bolas podem escorregar. Se a bola for perdida, o controle deslizante não poderá ser usado. Geralmente, nosso fabricante estará equipado com um dispositivo de impulso do controle deslizante para auxiliar na remoção do controle deslizante e reduzir a ocorrência de queda da bola. Além disso, desmontar o controle deslizante durante a montagem pode causar a queda de poeira e poeira no ambiente. Após a reinstalação, o movimento pode travar e a precisão pode ser reduzida, o que não vale o ganho. Portanto, antes da instalação formal, devemos primeiro limpar cuidadosamente o local de instalação, remover rebarbas, poeira e outras sujeiras da superfície de trabalho e manter a superfície de trabalho lisa e arrumada. Além disso, é necessário aplicar óleo antiferrugem no trilho de guia linear para evitar que a ferrugem afete o funcionamento normal e o desempenho do produto em uso futuro.Trilhos guia lineares geralmente são fixados com parafusos. Cada modelo possui um modelo de parafuso recomendado. Os clientes também são solicitados a usar os tamanhos recomendados. Ao fixar os parafusos, certifique-se de apertá-los e manter a pista e a bancada próximas uma da outra sem tremer. Depois de apertar todos eles, insira a tampa do furo no parafuso de montagem para mantê-la no mesmo nível da superfície superior do trilho-guia linear. Existem alguns requisitos técnicos para montagem e instalação de guias lineares. Recomendamos que nossos clientes procurem técnicos relevantes ou consultem o fabricante para suporte técnico durante a organização e instalação.​

Módulos KK, assim como as guias lineares, desempenham um papel significativo na indústria mecânica. O trilho de guia linear é um acessório de transmissão comum e comumente usado, enquanto o módulo KK é relativamente menos comum. Hoje vamos falar sobre como verificar se o módulo KK pode ser usado.Esta instituição utiliza muitos módulos e o servo motor é usado para acionar os módulos. O eixo de ação rápida no motor é conectado ao parafuso esférico no módulo por meio de um acoplamento, e o motor funciona para fazer o parafuso girar, fazendo com que toda a máquina se mova.Independentemente da direção, servomotores são usados em combinação com módulos para acionar o disco de vácuo para mover materiais para cima, para baixo, para cima e para baixo. A adsorção central de materiais também requer o uso de câmeras e fontes de luz para detectar o ângulo de colocação do material, e o ângulo de classificação é ajustado através de outro servo motor. A seleção dos módulos KK requer consideração da precisão do posicionamento e do curso, pois diferentes modelos de módulos possuem cursos diferentes.

Guia linear O trilho é um dos componentes básicos em máquinas-ferramenta. É amplamente utilizado em vários tipos de máquinas-ferramentas CNC, centros de usinagem e outros equipamentos de automação. As vantagens de aplicação das guias lineares produzidas em nossa fábrica em equipamentos de máquinas-ferramenta refletem-se principalmente nos seguintes aspectos: 1. Obtenha movimento linear preciso: Nossas guias lineares produzidas em fábrica fornecem movimento linear preciso para que várias partes da máquina-ferramenta possam ser movidas e posicionadas com precisão. Isto é essencial para obter usinagem e medição de alta precisão.2. Melhorar a eficiência da produção: O uso de guias lineares produzidas em nossa fábrica pode aumentar significativamente a velocidade de processamento e a precisão das máquinas-ferramentas, melhorando assim a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, como o coeficiente de atrito da guia linear é pequeno, pode reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência energética.3.Reduzir custos operacionais: O uso de guias lineares produzidas em nossa fábrica pode reduzir a dependência de operadores qualificados e reduzir os custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, devido à alta precisão e longa vida útil das guias lineares, os custos de manutenção e substituição de máquinas-ferramentas podem ser reduzidos.4. Adaptar-se a vários ambientes de trabalho: As guias lineares produzidas em nossa fábrica têm as vantagens de alta rigidez, alta precisão, alta capacidade de carga, etc., e podem se adaptar a vários ambientes de trabalho adversos. Por exemplo, as guias lineares ainda podem manter um desempenho estável em ambientes como alta temperatura, baixa temperatura, umidade, poeira, etc. Resumindo, a aplicação de trilhos-guia lineares em equipamentos de máquinas-ferramenta pode melhorar significativamente o desempenho e a eficiência do equipamento, reduzir custos operacionais e adaptar-se a diversos ambientes de trabalho.

O módulo KK, também conhecido como robô de eixo único ou módulo linear, desempenha um papel importante na indústria mecânica e também pode ser aplicado em diversas indústrias.Aplicação em máquinas-ferramentas: A escolha de sistemas CNC confiáveis e de alto desempenho, dispositivos de servoacionamento e componentes de suporte de alta qualidade no projeto de máquinas-ferramentas pode melhorar muito a confiabilidade das máquinas-ferramentas CNC.Aplicação na indústria de pintura: 1. Máquinas automáticas de pulverização e pintura: podem reduzir o trabalho e economizar matérias-primas de pulverização. 2. Máquina automática de recuperação de livros: usada para equipamentos de gerenciamento de grandes bibliotecas, fáceis de gerenciar. 3.Máquina de distribuição automática: pode reduzir o trabalho manual e economizar matérias-primas de pulverização.Aplicações na indústria leve, têxtil, impressão e tingimento: branqueamento e tingimento, pulverização, processamento artesanal de cristal, etc.Aplicações na indústria de semicondutores eletrônicos: baterias, campos de TI, soldagem de precisão, soldagem de motores, sensores, soldagem de peças de refrigeração, marcação de placas guia de luz, cabos, bordas de painéis LCD, marcação de circuitos integrados (IC), soldagem de peças a laser, estanho de solda são todos aplicações de módulos lineares.Aplicações nas indústrias médica e farmacêutica: Robôs de eixo único são usados para marcação de tampas mecânicas plásticas, detecção, classificação e embalagem durante o transporte de medicamentos.Nos setores de transporte e logística, aplicações como manuseio, paletização, classificação, etc. podem economizar muito custos e concluir todas as operações com segurança e eficiência.

Em primeiro lugar, dê uma olhada nos requisitos do seu dispositivo e esclareça estes parâmetros: precisão, carga, curso, velocidade que requer automação, etc.① Precisão: O parafuso de esfera possui hastes de retificação e hastes de laminação, que possuem precisão diferenciada e maior precisão de retificação. Portanto, se os requisitos do equipamento forem altos, a haste de retificação deverá ser selecionada.② Carregar: Quanto maior o diâmetro do parafuso, melhor será sua rigidez e maior será a carga que pode suportar.③ Liderar: determina a velocidade do movimento do transportador, e o avanço do parafuso refere-se à distância que o parafuso gira uma volta para mover o noz. Quanto maior o valor, mais rápida será a velocidade.④ Pré-prensagem: refere-se à força de pré-aperto entre a porca e o parafuso, sendo que a pré-prensagem é ajustada selecionando esferas de aço com diâmetros diferentes.⑤ O espaçamento do furo de instalação do flange da porca deve corresponder ao equipamento.

Existem muitos processos e procedimentos para fazer parafusos de esfera, e a retificação é uma parte muito importante disso. Essa também é uma das vantagens de nossa fábrica, tecnologia de retificação superior.A moagem de alta qualidade em nossa fábrica concentra-se principalmente nos seguintes aspectos: 1. Escolha equipamentos de retificação de alta precisão e alta estabilidade para garantir o bom andamento do processo de retificação. 2. De acordo com os requisitos de material e precisão do parafuso de esfera, selecione o material do rebolo e o tamanho das partículas apropriados para garantir a eficiência da moagem e a qualidade da superfície. 3. Selecione um refrigerante especial para evitar superaquecimento, queimaduras e outros fenômenos adversos durante o processo de retificação. 4. Durante o processo de retificação, controle a velocidade de avanço do rebolo para evitar fenômenos indesejáveis, como corte excessivo e corte inferior. 5. Controle razoavelmente a força de retificação para evitar danos ou deformação da peça de trabalho. 6. Durante o processo de retificação, o rebolo precisa ser preparado a tempo para garantir a nitidez e a qualidade da superfície do rebolo. 7. Desenvolva um processo de moagem razoável e siga rigorosamente o processo para garantir a qualidade e precisão de cada link de processamento. 8. Testes de precisão são necessários em cada estágio de processamento para garantir a qualidade e precisão do processamento.

Nossa empresa tem uma experiência extremamente rica na fabricação personalizada de usinagem CNC, fresamento e torneamento de peças de alumínio. Podemos fabricar peças fundidas de diversos tipos e materiais. Hoje nos concentramos nas peças fundidas do impulsor. Deixe-me dar uma compreensão profunda deste produto de fundição. A imagem abaixo é uma imagem física do impulsor. Os impulsores são componentes críticos em vários setores, incluindo geração de energia, aeroespacial e mecânica de fluidos. No mundo da geração de energia, essas pás soberbas estão no centro das turbinas e determinam a produção de eletricidade em grande escala. Sua função é pressurizar ou converter energia em líquido ou gás que flui. Os materiais comumente usados para impulsores incluem ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido e materiais não metálicos. De acordo com suas estruturas, podem ser divididos em impulsores fechados, impulsores semiabertos e impulsores abertos. Dentre eles, o impulsor fechado é composto por pás e tampas dianteira e traseira. Como não há perda por subfluxo no impulsor fechado, a eficiência é alta. Lâminas fechadas geralmente têm superfícies curvas irregulares com grande empenamento, espessura de parede fina e requisitos de alta qualidade, como precisão dimensional, tolerância de forma e rugosidade superficial. Levaremos em consideração a viabilidade e a confiabilidade da produção de peças fundidas durante a fabricação, porque elas determinam, em última análise, a qualidade das peças fundidas. Portanto, resumiremos e estabeleceremos um banco de dados interno de experiência em projeto de moldes para minimizar a ocorrência de múltiplas alterações no período posterior devido à consideração insuficiente do processo de fundição durante o processo de projeto.

Somos uma fábrica que fabrica principalmente parafusos de esfera e pode fornecer serviços personalizados de fusos de esferas com formatos especiais. A seguir estão as etapas gerais para personalizar fusos de esferas em nossa fábrica: 1. Desenhos de projeto: Personalizados parafusos de esfera geralmente são feitos de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente, ou desenhos especiais podem ser desenhados para o cliente de acordo com as necessidades do cliente. 2. Confirme os requisitos: comunique-se com os clientes para compreender os requisitos específicos e as soluções aplicáveis. Determine os requisitos de diâmetro do parafuso esférico, comprimento, avanço, grau de precisão, material, capacidade de carga, requisitos de velocidade, etc. 3. Processamento e fabricação: De acordo com os desenhos de projeto do cliente, máquinas-ferramentas CNC avançadas e outros equipamentos são usados para realizar torneamento, fresamento, retificação e outros processamentos no parafuso e, finalmente, concluir a fabricação de porcas e a instalação de esferas. 4. Inspeção de qualidade do produto: Após o parafuso de esfera é processado e fabricado, o produto é submetido a inspeção de aparência, inspeção dimensional, inspeção de precisão, inspeção de movimento, inspeção de capacidade de carga, inspeção de prevenção de ferrugem e outros testes para garantir que o produto atenda aos requisitos do cliente. 5. Confirme o produto: Após concluir a inspeção de qualidade do fuso de esferas, entre em contato com o cliente para confirmar o produto. Se houver algum problema com o produto, é necessária comunicação oportuna e negociação de soluções. 6. Entrega e serviço pós-venda: Finalmente, de acordo com a necessidade do cliente, o fuso de esferas personalizado é embalado e entregue ao cliente através do método de transporte designado. Após o cliente receber o produto, é fornecido o serviço pós-venda correspondente, incluindo orientação de instalação e suporte de manutenção, etc.

Guia linear O trilho é um dispositivo de orientação de movimento linear comumente usado em sistemas mecânicos. De acordo com diferentes estruturas e princípios de funcionamento, as guias lineares podem ser divididas em vários tipos. A seguir estão alguns tipos comuns de guias lineares: Deslizando trilho guia: O trilho-guia deslizante é o tipo mais simples de trilho-guia linear, que usa deslizamento para obter movimento linear da peça de trabalho. Guias deslizantes comuns incluem controles deslizantes e guias, controles deslizantes e controles deslizantes, bem como controles deslizantes e parafusos de posicionamento. Trilho-guia rolante: O trilho-guia rolante atinge o movimento linear da peça de trabalho por meio de elementos rolantes (como esferas ou rolos), com alta rigidez e precisão. Guias de rolamento comuns incluem guias de fuso de esferas, guias de rolos, guias cilíndricas, etc. Trilho guia do motor linear: O trilho guia do motor linear integra o trilho guia com o motor linear e aciona o motor para gerar movimento linear, alcançando movimento linear de alta velocidade e alta aceleração. As guias de motor linear são amplamente utilizadas em campos de alto desempenho, como equipamentos de automação, dispositivos médicos e equipamentos semicondutores. Estes são alguns tipos comuns de guias lineares, cada um com suas vantagens específicas e cenários aplicáveis. Ao selecionar uma guia linear, é necessário escolher com base nos requisitos específicos da aplicação, requisitos de carga, requisitos de precisão e requisitos de velocidade.

Escolha um sistema de vazamento de fundo aberto. De acordo com o material da fundição, determina-se que o copo do sprue seja feito de tijolos refratários e o sistema de vazamento seja feito de tubos cerâmicos. Ao projetar o sistema de vazamento, para obter boa qualidade de fundição, é adotado o método de vazamento relativo no sentido da largura, ou seja, os dois sprues são conectados ao copo do sprue através de um método de “ponte”, e sua distribuição é mostrada na Figura 2. O método de dimensionamento da seção de bloqueio é utilizado para calcular as dimensões de cada sistema de vazamento da peça fundida [4. A área da seção transversal do sprue é de 50,24cm2 e a altura é de 1030mm; a área da seção transversal do corredor transversal é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 4.525 mm; a área da seção transversal do corredor interno é 31,4 cm2, o comprimento é 60 mm; a área da seção transversal do canal da "ponte" é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 3.040 mm. O projeto utiliza alimentação de riser e ferro frio para melhorar a solidificação sequencial. Os risers são fáceis de cortar. São 32 risers em 1#, um cilindro com diâmetro de 180mm e altura de 360mm. Existem 8 risers em 2#. É um cilindro de 250mm e 360mm de altura. A colocação do riser e do ferro frio é mostrada na Figura 3 e Figura 4. Esta peça é uma peça fundida longa com tamanho de contorno de 4600mmx2550mmx550mm. Para evitar deflexões e deformações, na confecção do padrão plástico, é feito um padrão plástico antideformação na direção oposta à possível deformação ("convexo quente e frio" [5]) da peça fundida. ; Deixe a quantidade de deformação reversa em 2 mm/m