Somos uma fábrica que fabrica principalmente parafusos de esfera e pode fornecer serviços personalizados de fusos de esferas com formatos especiais. A seguir estão as etapas gerais para personalizar fusos de esferas em nossa fábrica: 1. Desenhos de projeto: Personalizados parafusos de esfera geralmente são feitos de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente, ou desenhos especiais podem ser desenhados para o cliente de acordo com as necessidades do cliente. 2. Confirme os requisitos: comunique-se com os clientes para compreender os requisitos específicos e as soluções aplicáveis. Determine os requisitos de diâmetro do parafuso esférico, comprimento, avanço, grau de precisão, material, capacidade de carga, requisitos de velocidade, etc. 3. Processamento e fabricação: De acordo com os desenhos de projeto do cliente, máquinas-ferramentas CNC avançadas e outros equipamentos são usados para realizar torneamento, fresamento, retificação e outros processamentos no parafuso e, finalmente, concluir a fabricação de porcas e a instalação de esferas. 4. Inspeção de qualidade do produto: Após o parafuso de esfera é processado e fabricado, o produto é submetido a inspeção de aparência, inspeção dimensional, inspeção de precisão, inspeção de movimento, inspeção de capacidade de carga, inspeção de prevenção de ferrugem e outros testes para garantir que o produto atenda aos requisitos do cliente. 5. Confirme o produto: Após concluir a inspeção de qualidade do fuso de esferas, entre em contato com o cliente para confirmar o produto. Se houver algum problema com o produto, é necessária comunicação oportuna e negociação de soluções. 6. Entrega e serviço pós-venda: Finalmente, de acordo com a necessidade do cliente, o fuso de esferas personalizado é embalado e entregue ao cliente através do método de transporte designado. Após o cliente receber o produto, é fornecido o serviço pós-venda correspondente, incluindo orientação de instalação e suporte de manutenção, etc.

Guia linear O trilho é um dispositivo de orientação de movimento linear comumente usado em sistemas mecânicos. De acordo com diferentes estruturas e princípios de funcionamento, as guias lineares podem ser divididas em vários tipos. A seguir estão alguns tipos comuns de guias lineares: Deslizando trilho guia: O trilho-guia deslizante é o tipo mais simples de trilho-guia linear, que usa deslizamento para obter movimento linear da peça de trabalho. Guias deslizantes comuns incluem controles deslizantes e guias, controles deslizantes e controles deslizantes, bem como controles deslizantes e parafusos de posicionamento. Trilho-guia rolante: O trilho-guia rolante atinge o movimento linear da peça de trabalho por meio de elementos rolantes (como esferas ou rolos), com alta rigidez e precisão. Guias de rolamento comuns incluem guias de fuso de esferas, guias de rolos, guias cilíndricas, etc. Trilho guia do motor linear: O trilho guia do motor linear integra o trilho guia com o motor linear e aciona o motor para gerar movimento linear, alcançando movimento linear de alta velocidade e alta aceleração. As guias de motor linear são amplamente utilizadas em campos de alto desempenho, como equipamentos de automação, dispositivos médicos e equipamentos semicondutores. Estes são alguns tipos comuns de guias lineares, cada um com suas vantagens específicas e cenários aplicáveis. Ao selecionar uma guia linear, é necessário escolher com base nos requisitos específicos da aplicação, requisitos de carga, requisitos de precisão e requisitos de velocidade.

Escolha um sistema de vazamento de fundo aberto. De acordo com o material da fundição, determina-se que o copo do sprue seja feito de tijolos refratários e o sistema de vazamento seja feito de tubos cerâmicos. Ao projetar o sistema de vazamento, para obter boa qualidade de fundição, é adotado o método de vazamento relativo no sentido da largura, ou seja, os dois sprues são conectados ao copo do sprue através de um método de “ponte”, e sua distribuição é mostrada na Figura 2. O método de dimensionamento da seção de bloqueio é utilizado para calcular as dimensões de cada sistema de vazamento da peça fundida [4. A área da seção transversal do sprue é de 50,24cm2 e a altura é de 1030mm; a área da seção transversal do corredor transversal é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 4.525 mm; a área da seção transversal do corredor interno é 31,4 cm2, o comprimento é 60 mm; a área da seção transversal do canal da "ponte" é de 50,24 cm2 e o comprimento é de 3.040 mm. O projeto utiliza alimentação de riser e ferro frio para melhorar a solidificação sequencial. Os risers são fáceis de cortar. São 32 risers em 1#, um cilindro com diâmetro de 180mm e altura de 360mm. Existem 8 risers em 2#. É um cilindro de 250mm e 360mm de altura. A colocação do riser e do ferro frio é mostrada na Figura 3 e Figura 4. Esta peça é uma peça fundida longa com tamanho de contorno de 4600mmx2550mmx550mm. Para evitar deflexões e deformações, na confecção do padrão plástico, é feito um padrão plástico antideformação na direção oposta à possível deformação ("convexo quente e frio" [5]) da peça fundida. ; Deixe a quantidade de deformação reversa em 2 mm/m

Esta peça fundida é uma peça grande e de paredes espessas. De acordo com o programa de produção determinado e as características estruturais da peça, se for utilizada tecnologia de fundição comum, serão utilizados mais núcleos de areia. Questões como colocação, posicionamento e exaustão dos núcleos de areia aumentarão muito o processo de fundição. dificuldade. Tendo em vista o plano de produção de peças únicas e pequenos lotes, o processo real de fundição em molde (ou seja, o método de fundição que combina moldes de areia comuns e moldes de espuma perdida) é usado para produção. Este plano usa STMMA como material do modelo e usa areia de resina de uretano de óleo alquídico de areia de resina de uretano autoendurecível para preencher uma certa espessura de areia de moldagem na superfície do modelo e usa areia seca para preencher o resto do modelo, o que pode reduzir a perda de areia de resina auto-endurecedora. dosagem e reduzir custos. De acordo com a referência [3], determina-se que o revestimento do aço fundido é feito de revestimento de aço fundido com espuma perdida preparado a partir de agregados de 70% de bauxita e 30% de gelatina em pó. É escovado e a espessura do revestimento é de cerca de 4 mm.

Caros visitantes e clientes: De acordo com a regulamentação dos feriados oficiais nacionais e tendo em conta a situação real da empresa, vimos por este meio notificar a organização do feriado do Dia Nacional de 2023 da seguinte forma: Para permitir o pleno descanso dos colaboradores e o reencontro com as suas famílias, a empresa decidiu tirar feriado do Dia Nacional de 29 de setembro a 6 de outubro, com um total de 8 dias de folga. Trabalhos nos dias 7 de outubro (sábado) e 8 de outubro (domingo). Durante o período de férias, certifique-se de que seu telefone esteja desobstruído para que a empresa possa entrar em contato com você a qualquer momento. Embora a empresa esteja de férias durante o feriado do Dia Nacional, nosso atendimento estará online 24 horas por dia, 7 dias por semana. Se você tiver necessidade de comprar parafusos de esfera, guias lineares, controles deslizantes e peças fundidas, não hesite em nos contatar por e-mail, telefone ou chat online. Responderemos a quaisquer perguntas ou preocupações que você possa ter o mais rápido possível. Obrigado pela confiança e apoio em nossa empresa. Durante este período, caso haja alguma emergência ou necessidade, não hesite em contactar-nos através dos seguintes dados de contacto: Tel: +86 17372250019E-mail: zhangchaochun@njstai.com

Uma peça fundida é uma peça formada pela injeção de metal, plástico ou outro material do conector em um molde e depois permitir que ele esfrie e solidifique. A fabricação por processo de fundição é um tipo comum de fabricação que permite a produção de peças de diversos formatos, tamanhos e complexidades para atender às necessidades de diversas aplicações. Aqui estão algumas informações importantes sobre castings: 1. Materiais de fundição: As peças fundidas podem ser feitas de muitos materiais diferentes, incluindo metal, plástico, cerâmica, etc. As peças fundidas de metal comuns incluem ferro, alumínio, cobre, zinco, magnésio, etc. 2. Métodos de fundição: A fundição pode ser dividida em vários métodos diferentes, incluindo: Fundição em Areia: Um dos métodos de fundição mais antigos e comuns, as peças são feitas dissolvendo o metal e absorvendo-o em um molde de areia. Fundição sob pressão: Este é um método de fundição de alta pressão comumente usado para produzir peças metálicas de alta precisão e alta resistência. Fundição de Investimento: Também conhecida como fundição por cera perdida, é um método de fundição de precisão para a fabricação de peças com formatos complexos. Metalurgia do Pó: Um método comumente usado para fazer peças de metal em pó, comprimindo o pó metálico no formato desejado e depois assando essa sinterização. 3. Aplicações de fundição: As peças fundidas são amplamente utilizadas em vários campos industriais, incluindo fabricação de automóveis, aeroespacial, construção, eletrônica, equipamentos médicos, máquinas de engenharia, etc. 4. Características de fundição: A fabricação de fundição tem as seguintes características e vantagens: Variedade: As peças fundidas podem criar peças de todos os formatos e tamanhos, desde pequenas peças de precisão até grandes peças estruturais. Econômico: A fundição é geralmente um método de fabricação econômico porque pode produzir grandes quantidades de peças em um período de tempo relativamente curto. Complexidade: A fundição é capaz de criar peças com geometrias complexas onde outros métodos de fabricação podem ser mais caros ou impraticáveis. Liberdade de design: A fundição oferece uma ampla gama de liberdade de design, permitindo fácil personalização das peças. No geral, a fabricação de peças fundidas é um importante processo de fabricação que desempenha um papel fundamental em vários campos industriais e é benéfico para atender às necessidades de diversas aplicações diferentes.

Fundições são produtos de metal ou liga fabricados através de um fundição processo e são comumente usados na fabricação de peças e componentes em diversos campos industriais. Fundição é um processo de fabricação comum no qual metais líquidos ou materiais de liga são despejados em moldes pré-preparados e depois resfriados e solidificados para obter a forma e o tamanho desejados.

Ao escolher o certo parafuso de esfera, você precisa considerar os seguintes aspectos: 1. Requisitos de carga: Determine as condições de carga da transmissão necessária, incluindo tamanho da carga, direção e tipo de carga (carga estática ou carga dinâmica). Selecione a capacidade de carga apropriada do fuso de esferas com base nos requisitos de carga para garantir que ele possa suportar a força e o torque necessários. 2. Requisitos de precisão: De acordo com os requisitos de precisão da aplicação, selecione o grau de precisão apropriado do fuso de esferas. Os graus de precisão dos fusos de esferas são geralmente representados por grau P, grau UP e grau de precisão (grau C). Escolha a nota apropriada de acordo com requisitos específicos. 3. Requisitos de AVC: Determine o comprimento do curso linear necessário, ou seja, a faixa de movimento efetiva do parafuso. Selecione o fuso de esferas de comprimento apropriado de acordo com os requisitos do curso. 4. Requisitos de velocidade: Determine a velocidade de movimento linear necessária de acordo com os requisitos da aplicação. O fuso de esferas gerará calor quando se mover em alta velocidade. Fatores como dissipação de calor e lubrificação precisam ser considerados para selecionar um fuso de esferas que possa atender aos requisitos de velocidade. 5. Condições ambientais: Considere os requisitos especiais do ambiente de aplicação, como temperatura, umidade, corrosão, etc. Ao selecionar um fuso de esferas, é necessário garantir que seu material e revestimento sejam adequados às condições ambientais em que será utilizado. 6. Requisitos de vida: Entenda os requisitos de vida útil esperados da aplicação e selecione a vida útil nominal do fuso de esferas para atender aos requisitos. A vida nominal é geralmente expressa em horas de operação sob carga nominal. 7. Instalação e manutenção: Considere os requisitos de instalação e manutenção do fuso de esferas, como método de lubrificação, desempenho de vedação e facilidade de reparo e substituição. 8. Considerações sobre custos: Ao escolher um fuso de esferas adequado, você também precisa considerar fatores de custo, incluindo o preço do próprio fuso de esferas e fatores de custo relacionados à aplicação, como custos de manutenção e custos de peças de reposição. É melhor consultar o fornecedor do fuso de esferas ou um engenheiro profissional para avaliação e seleção com base nas necessidades específicas da aplicação. Eles podem fornecer aconselhamento mais específico e suporte técnico para ajudá-lo a escolher o fuso de esferas mais adequado para atender às suas necessidades.

A parafuso de esfera é um dispositivo mecânico usado para converter movimento rotativo em movimento linear. Consiste em bolas em forma de fio e cintos roscados correspondentes. As esferas rolam nas correias roscadas para obter movimento linear no eixo rotativo. Os fusos de esferas têm características de alta eficiência, precisão e boa rigidez e são amplamente utilizados em muitos campos. A seguir estão algumas aplicações comuns de fusos de esferas: Máquinas-ferramentas: Os parafusos de esfera são amplamente utilizados em máquinas-ferramentas, como máquinas-ferramentas CNC, tornos, fresadoras, etc. São usados para realizar fixação de peças, alimentação de peças, movimento de fuso, etc., melhorando a precisão e eficiência do processamento. Robôs: A aplicação de fusos de esferas em robôs industriais é muito importante. Ele é usado para acionar cada junta do robô para obter movimento e garantir a precisão de posicionamento e estabilidade do robô. Indústria automobilística: Os fusos de esferas têm múltiplas aplicações na indústria automotiva, como mesas giratórias de torno, sistemas de freio, sistemas de injeção de combustível, etc. Eles podem fornecer movimento linear de alta precisão para atender aos requisitos de precisão e confiabilidade da indústria automotiva. Aeroespacial: Os parafusos de esfera desempenham um papel importante na indústria aeroespacial. É amplamente utilizado em flaps, slats, rodízios e outros componentes de aeronaves para obter controle preciso de movimento. Equipamento médico: Os parafusos esféricos também são amplamente utilizados em equipamentos médicos. Por exemplo, ele é usado em tomógrafos, mesas cirúrgicas, máquinas de raios X e muito mais para fornecer controle de posição e movimento precisos. Além dos campos acima, os fusos de esferas também são amplamente utilizados em equipamentos eletrônicos, máquinas têxteis, máquinas de impressão, máquinas de moldagem por injeção e outras indústrias. No geral, os fusos de esferas desempenham um papel importante onde é necessário um controle de movimento linear preciso e eficiente.

Trilho: Um trilho é uma estrutura linear, geralmente reta ou quase reta, cuja superfície é retificada e tratada com alta precisão para fornecer uma superfície móvel suave. Existe uma estrutura semelhante a uma ranhura ou saliência no trilho-guia, que é usada para cooperar com o controle deslizante para realizar o movimento de deslizamento. Slider: O slider é um componente que desliza no trilho guia através de uma estrutura interligada com o trilho guia. Geralmente é feito de metal ou plástico de engenharia e possui ranhuras ou saliências que combinam com o trilho-guia, para que o controle deslizante possa deslizar suavemente no trilho-guia. Rolamentos: Na área de contato entre o controle deslizante e o trilho-guia, geralmente são usados rolamentos de alta precisão ou mancais lisos para reduzir o atrito e obter um movimento suave. Mecanismo de orientação: O design da guia linear em miniatura geralmente inclui uma estrutura de orientação para garantir que o controle deslizante não seja inclinado ou inclinado durante o movimento. Essas estruturas ajudam a manter movimentos de alta precisão. Acessórios e componentes adicionais: Dependendo dos requisitos da aplicação, o sistema de guia linear miniatura pode ser equipado com componentes adicionais, como sensores, chaves fim de curso, acionamentos, etc., para controle e monitoramento automáticos.

A inspeção de escadas retas em miniatura geralmente envolve o uso de vários sensores e dispositivos de medição para avaliar os parâmetros geométricos, a qualidade da superfície e o desempenho de movimento das escadas. Aqui estão alguns métodos e equipamentos comuns que podem ser usados para detectar escadas micro-retas: Inspeção óptica: use óptica, como telêmetro a laser, sistema de visão de sensor ou interferômetro óptico, para medir os parâmetros geométricos de escadas, como retilineidade, paralelismo, perpendicularidade, etc. Inspeção da qualidade da superfície: Use um microscópio óptico ou uma câmera de alta resolução para inspecionar defeitos, arranhões, oxidação, etc. Medição mecânica: Use ferramentas de medição de precisão, como micrômetros, paquímetros, etc., para medir o tamanho, as coordenadas e a retilineidade do cavalete. Medições Eletrônicas: Use eletrônicos, como codificadores ou sensores lineares, para monitorar a posição e o movimento das escadas. Isto pode ser usado para avaliar a estabilidade e repetibilidade do movimento das escadas. Inspeção acústica: Avalie o estado da viga analisando o som que ela produz durante seu movimento. Sons incomuns podem indicar um problema com o feixe. Análise de vibração: Use um medidor de deslocamento ou um sensor de vibração para detectar a vibração do vibrador e determinar se há vibração ou concentração anormal. Detecção magnética: O sensor de deslocamento no túnel detecta o terremoto e a deformação do túnel medindo a mudança do campo magnético. Detecção térmica: Use câmeras de imagem térmica infravermelha para detectar a distribuição de temperatura do feixe durante o trabalho para determinar se há pontos quentes anormais ou problemas de superaquecimento. Sensor de pressão: Coloque um sensor de pressão nas escadas para monitorar a força das escadas e se não há força uniforme ou anormal. Usando os métodos acima de forma abrangente, a condição, a qualidade e o desempenho da guia linear em miniatura podem ser avaliados de forma abrangente. Qual método escolher depende dos parâmetros a serem detectados e da precisão necessária. Antes do teste, é necessário garantir que os equipamentos e sensores utilizados tenham precisão de desempenho e estabilidade suficientes para garantir a precisão dos resultados do teste. Ao mesmo tempo, de acordo com o uso e os requisitos do espectrômetro, podem ser formulados padrões e procedimentos de teste correspondentes.

Uma guia linear em miniatura é um dispositivo usado para obter posicionamento preciso e movimento linear, geralmente consistindo em um trilho-guia e um controle deslizante. É usado em muitos campos para aplicações que exigem alta precisão, baixo atrito, estabilidade e repetibilidade, como fabricação de semicondutores, equipamentos médicos, robótica, equipamentos ópticos, etc. Guias lineares em miniatura geralmente incluem os seguintes componentes principais: Trilho: Um trilho é uma estrutura linear, geralmente reta ou quase reta, cuja superfície é retificada e tratada com alta precisão para fornecer uma superfície móvel suave. Existe uma estrutura semelhante a uma ranhura ou saliência no trilho-guia, que é usada para cooperar com o controle deslizante para realizar o movimento de deslizamento. Slider: O slider é um componente que desliza no trilho guia através de uma estrutura interligada com o trilho guia. Geralmente é feito de metal ou plástico de engenharia e possui ranhuras ou saliências que combinam com o trilho-guia, para que o controle deslizante possa deslizar suavemente no trilho-guia. Rolamentos: Na área de contato entre o controle deslizante e o trilho-guia, geralmente são usados rolamentos de alta precisão ou mancais lisos para reduzir o atrito e obter um movimento suave. Mecanismo de orientação: O design da guia linear em miniatura geralmente inclui uma estrutura de orientação para garantir que o controle deslizante não seja inclinado ou inclinado durante o movimento. Essas estruturas ajudam a manter movimentos de alta precisão. Acessórios e componentes adicionais: Dependendo dos requisitos da aplicação, o sistema de guia linear miniatura pode ser equipado com componentes adicionais, como sensores, chaves fim de curso, acionamentos, etc., para controle e monitoramento automáticos. A montagem e instalação de guias lineares miniatura requer um alto grau de conhecimento e tecnologia para garantir seu desempenho e precisão. Diferentes marcas e modelos de guias lineares em miniatura podem diferir em design, instalação e manutenção, portanto, o manual de montagem e as orientações fornecidas pelo fabricante devem ser lidos atentamente antes da operação. A montagem e manutenção adequadas de guias lineares em miniatura podem garantir uma operação confiável a longo prazo, proporcionando controle de movimento preciso.