O segredo para o funcionamento eficiente dos fusos de esferas em máquinas-ferramenta.

A capacidade de um fuso de esferas para máquina-ferramenta A operação eficiente e sem travamentos 24 horas por dia deve-se principalmente ao efeito sinérgico de três fatores: projeto e seleção adequados, lubrificação e manutenção apropriadas e controle razoável das condições de operação. Especificamente, isso pode ser dividido nas seguintes dimensões principais:

1. Processo de projeto e fabricação estrutural de alta precisão

Encaixe preciso do par de transmissão: Fusos de esferas Utilizam-se esferas de aço como elementos rolantes. Comparado ao contato superficial dos parafusos deslizantes, este é um contato pontual, resultando em um coeficiente de atrito extremamente baixo (apenas 1/10 a 1/3 do dos parafusos deslizantes). Isso leva a uma baixa resistência ao atrito e menor geração de calor durante a operação, evitando travamentos causados ​​por superaquecimento.

O processo de pré-carga elimina a folga: Uma estrutura de pré-carga com porca dupla (como a do tipo arruela, a do tipo passo variável ou a do tipo roscado) elimina a folga axial entre as porcas. fuso e porca, garantindo a precisão da transmissão e prevenindo movimentos axiais e travamentos durante a operação em alta velocidade.

Materiais de alta qualidade e tratamento térmico: Os fusos e porcas são normalmente feitos de aço com alto teor de carbono. (como GCr15) ou aço estrutural de liga, tratado com têmpera, revenido e retificação para obter uma superfície Dureza de HRC58~62. Isso resulta em alta resistência ao desgaste, prevenindo o desgaste e a deformação durante a operação a longo prazo e mantendo uma precisão de encaixe estável.

2. Sistema de lubrificação e vedação estável e confiável

Lubrificação contínua e eficiente:** Equipada com um sistema de lubrificação automática (como uma bomba de graxa ou um dispositivo de lubrificação por névoa de óleo), a máquina repõe a pista do fuso com graxa ou óleo especializado em intervalos regulares, formando uma película de óleo que reduz o atrito direto entre as esferas de aço e a pista, diminuindo o desgaste e a geração de calor. Máquinas-ferramenta que operam 24 horas por dia geralmente são equipadas com lubrificação automática intermitente para evitar lubrificação insuficiente ou envelhecimento da graxa.

Excelente proteção de vedação:** Ambas as extremidades do fuso de esferas são equipadas com vedações à prova de poeira, placas raspadoras e outros componentes para impedir a entrada de fluido de corte, limalha de metal e poeira na pista de rolamento. A entrada de impurezas na pista de rolamento é uma causa comum de travamento do fuso de esferas; o sistema de vedação isola eficazmente os contaminantes e mantém a pista de rolamento limpa.

3. Parâmetros operacionais razoáveis ​​e controle de carga

Compatibilidade de Carga e Velocidade: Durante a seleção, as cargas dinâmicas e estáticas nominais do fuso são determinadas com base na carga real da máquina-ferramenta (força de corte, peso da mesa) para garantir que a carga não exceda o valor nominal durante 24 horas de operação, evitando a deformação dos rolamentos de esferas e o empenamento do fuso devido à sobrecarga. Simultaneamente, a velocidade é controlada abaixo da velocidade crítica do fuso para evitar ressonância e vibração durante a rotação em alta velocidade.

Controle de temperatura: A máquina-ferramenta está equipada com um sistema de refrigeração para controlar a temperatura de operação do fuso e do eixo-árvore. O superaquecimento do fuso pode causar deformação térmica, levando a alterações no passo ou até mesmo ao travamento. O sistema de refrigeração controla as flutuações de temperatura dentro de uma faixa mínima, mantendo a estabilidade da transmissão.

4. Coordenação precisa dos sistemas de acionamento e controle

Conexão rígida entre o servomotor e o fuso de esferas: Acoplamentos (como acoplamentos de diafragma e acoplamentos lamelares) são usados ​​para obter uma conexão sem folgas entre o motor e o fuso de esferas, garantindo uma transmissão de potência suave e evitando solavancos causados ​​por conexões soltas.

Ajuste preciso do sistema CNC: Através de um sistema de controle de circuito fechado ou semi-fechado, a posição e a velocidade do fuso são monitoradas em tempo real, e o torque de saída do motor é ajustado dinamicamente para compensar a deformação elástica e a deformação térmica do fuso, garantindo velocidade uniforme e sem impactos durante a operação.

Complemento: O papel crucial da manutenção de rotina: Mesmo com projeto e condições de operação adequados, a manutenção regular é essencial para o funcionamento ininterrupto 24 horas por dia, 7 dias por semana. Por exemplo, a limpeza regular das vedações, a verificação do estado da graxa lubrificante, a detecção de folga e desalinhamento do fuso e a substituição imediata da graxa envelhecida e das esferas desgastadas podem prolongar efetivamente o tempo de operação estável do fuso.