Guias curvas e guias lineares são dois tipos comuns de guias. Ambos têm funções de suporte e orientação. Ambos podem transferir a energia do movimento para a extremidade receptora para alcançar um movimento estável. Então, qual é a diferença entre os dois?Do ponto de vista estrutural, guias lineares têm formato de linha reta e desempenham função de posicionamento, apoio e orientação na movimentação de máquinas e equipamentos. As guias curvas são uma estrutura circular especial amplamente utilizada em hardware, automação e equipamentos mecânicos de precisão, e podem manter inalterada a posição do eixo de movimento relativo.Do ponto de vista da trajetória do movimento, o modo de movimento das guias lineares é o movimento linear acionado por esferas. A área de contato entre as esferas e as ranhuras da guia é pequena, de modo que a superfície da guia é tensionada uniformemente e tem um longo ciclo de vida. A guia de arco realiza o movimento rolando as esferas na superfície curva da guia. A superfície curva da guia possui uma área de contato maior, portanto a capacidade de carga é maior que a das guias lineares. Do ponto de vista da aplicação, guias lineares são amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas CNC, equipamentos semicondutores, equipamentos médicos e outros campos devido às suas características de movimento linear. Eles podem fornecer controle de movimento de alta precisão, alta rigidez e baixo atrito e são adequados para requisitos de movimento linear de alta velocidade e alta precisão.Guias curvas são mais adequadas para ocasiões que exigem movimento curvo ou interpolação circular, como robôs, equipamentos aeroespaciais, instrumentos de medição de precisão, etc. Eles podem obter movimentos curvos suaves e interpolação circular precisa, melhorando o desempenho do movimento e a precisão do posicionamento do equipamento.O acima é a diferença entre guias lineares e guias circulares. Ao escolher os guias, os usuários da indústria de máquinas devem escolher o formato de guia adequado de acordo com os cenários e necessidades específicas de uso para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento mecânico.