Uma guia linear é um elemento mecânico, geralmente feito de material metálico, usado para obter movimento linear nas áreas de indústria, manufatura e automação. Consiste em duas partes: uma é um trilho fixado na base ou estrutura e a outra é um trilho deslizante montado na parte móvel.A principal função da guia linear é fornecer movimento linear de alta precisão e alta rigidez, para que o sistema mecânico possa executar suavemente o posicionamento, processamento e transporte lineares. Eles podem suportar altas cargas e pressões e têm baixo atrito e resistência ao deslizamento, tornando-os ideais para aplicações que exigem alta precisão e alta velocidade de movimento.As guias lineares são usadas em muitos setores e aplicações, incluindo:Máquinas-ferramentas: usadas em máquinas-ferramentas CNC, retificadoras, tornos e outros sistemas de máquinas-ferramentas para realizar o posicionamento, processamento e corte de peças de trabalho.Equipamento de automação: usado em linhas de montagem automáticas, sistemas de robôs e outros equipamentos de automação para obter posicionamento preciso e transporte de peças de trabalho.Fabricação de eletrônicos: usado para obter posicionamento preciso e controle de movimento durante a fabricação de semicondutores, montagem eletrônica e montagem em superfície.Embalagem e logística: Em máquinas de embalagem e sistemas de transporte logístico, é usado para obter posicionamento e transporte precisos de itens.Plataforma e palco: usado em apresentações de palco, fotografia, pesquisa de laboratório e outros campos para obter movimento e posicionamento suaves.Em resumo, as guias lineares fornecem soluções de controle de movimento de alta precisão, alta velocidade e alta confiabilidade para várias aplicações, fornecendo suporte e orientação para movimento linear.

Fazendo guias lineares é um processo complexo que geralmente requer fabricantes profissionais ou empresas de usinagem. A seguir estão as etapas gerais para fazer guias lineares: 1. Projeto e planejamento: Projete a estrutura, tamanho e seleção de materiais do trilho-guia de acordo com as necessidades e cenários de aplicação. Considere os requisitos de carga, requisitos de precisão, requisitos de velocidade e outros fatores para determinar os parâmetros do trilho-guia. 2. Seleção de material: Escolha materiais de trilho guia adequados. As escolhas comuns incluem aço, liga de alumínio e outros materiais metálicos, bem como materiais plásticos especiais de alto desempenho. 3. Processamento de materiais: Use equipamentos de processamento (como máquinas-ferramentas CNC) e ferramentas para realizar cortes, fresamento, retificação, perfuração e outros procedimentos de processamento no material selecionado para processar o material na forma e tamanho do trilho-guia. 4. Tratamento térmico: O tratamento térmico é realizado no material do trilho-guia, como têmpera, revenido, etc., para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do trilho-guia. 5. Tratamento de superfície: Tratamento de superfície dos trilhos-guia, como retificação, polimento, galvanoplastia, etc., para melhorar a suavidade da superfície e a resistência à corrosão dos trilhos-guia. 6. Montagem e depuração: Monte o trilho-guia processado, incluindo a instalação de blocos deslizantes, esferas, assentos do trilho-guia e outros acessórios. Realize depuração e testes para garantir que os trilhos-guia funcionem suavemente e que a precisão atenda aos padrões. 7. Lubrificação e proteção: Fornece lubrificação adequada aos trilhos-guia para reduzir o atrito e o desgaste. Tome medidas de proteção, como vedação e cobertura, para evitar a entrada de contaminantes no trilho-guia. Deve-se notar que para guias lineares complexas e de alta precisão, o processo de fabricação pode ser mais complicado e exigir o uso de equipamentos e processos mais sofisticados. Portanto, para a maioria das aplicações, comprar guias lineares prontas para uso ou confiar a fabricação a um fabricante profissional são as opções mais comuns e viáveis.

Guias curvas e guias lineares são dois tipos comuns de guias. Ambos têm funções de suporte e orientação. Ambos podem transferir a energia do movimento para a extremidade receptora para alcançar um movimento estável. Então, qual é a diferença entre os dois?Do ponto de vista estrutural, guias lineares têm formato de linha reta e desempenham função de posicionamento, apoio e orientação na movimentação de máquinas e equipamentos. As guias curvas são uma estrutura circular especial amplamente utilizada em hardware, automação e equipamentos mecânicos de precisão, e podem manter inalterada a posição do eixo de movimento relativo.Do ponto de vista da trajetória do movimento, o modo de movimento das guias lineares é o movimento linear acionado por esferas. A área de contato entre as esferas e as ranhuras da guia é pequena, de modo que a superfície da guia é tensionada uniformemente e tem um longo ciclo de vida. A guia de arco realiza o movimento rolando as esferas na superfície curva da guia. A superfície curva da guia possui uma área de contato maior, portanto a capacidade de carga é maior que a das guias lineares. Do ponto de vista da aplicação, guias lineares são amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas CNC, equipamentos semicondutores, equipamentos médicos e outros campos devido às suas características de movimento linear. Eles podem fornecer controle de movimento de alta precisão, alta rigidez e baixo atrito e são adequados para requisitos de movimento linear de alta velocidade e alta precisão.Guias curvas são mais adequadas para ocasiões que exigem movimento curvo ou interpolação circular, como robôs, equipamentos aeroespaciais, instrumentos de medição de precisão, etc. Eles podem obter movimentos curvos suaves e interpolação circular precisa, melhorando o desempenho do movimento e a precisão do posicionamento do equipamento.O acima é a diferença entre guias lineares e guias circulares. Ao escolher os guias, os usuários da indústria de máquinas devem escolher o formato de guia adequado de acordo com os cenários e necessidades específicas de uso para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento mecânico.