Uma guia linear é um elemento mecânico, geralmente feito de material metálico, usado para obter movimento linear nas áreas de indústria, manufatura e automação. Consiste em duas partes: uma é um trilho fixado na base ou estrutura e a outra é um trilho deslizante montado na parte móvel.A principal função da guia linear é fornecer movimento linear de alta precisão e alta rigidez, para que o sistema mecânico possa executar suavemente o posicionamento, processamento e transporte lineares. Eles podem suportar altas cargas e pressões e têm baixo atrito e resistência ao deslizamento, tornando-os ideais para aplicações que exigem alta precisão e alta velocidade de movimento.As guias lineares são usadas em muitos setores e aplicações, incluindo:Máquinas-ferramentas: usadas em máquinas-ferramentas CNC, retificadoras, tornos e outros sistemas de máquinas-ferramentas para realizar o posicionamento, processamento e corte de peças de trabalho.Equipamento de automação: usado em linhas de montagem automáticas, sistemas de robôs e outros equipamentos de automação para obter posicionamento preciso e transporte de peças de trabalho.Fabricação de eletrônicos: usado para obter posicionamento preciso e controle de movimento durante a fabricação de semicondutores, montagem eletrônica e montagem em superfície.Embalagem e logística: Em máquinas de embalagem e sistemas de transporte logístico, é usado para obter posicionamento e transporte precisos de itens.Plataforma e palco: usado em apresentações de palco, fotografia, pesquisa de laboratório e outros campos para obter movimento e posicionamento suaves.Em resumo, as guias lineares fornecem soluções de controle de movimento de alta precisão, alta velocidade e alta confiabilidade para várias aplicações, fornecendo suporte e orientação para movimento linear.

Fazendo guias lineares é um processo complexo que geralmente requer fabricantes profissionais ou empresas de usinagem. A seguir estão as etapas gerais para fazer guias lineares: 1. Projeto e planejamento: Projete a estrutura, tamanho e seleção de materiais do trilho-guia de acordo com as necessidades e cenários de aplicação. Considere os requisitos de carga, requisitos de precisão, requisitos de velocidade e outros fatores para determinar os parâmetros do trilho-guia. 2. Seleção de material: Escolha materiais de trilho guia adequados. As escolhas comuns incluem aço, liga de alumínio e outros materiais metálicos, bem como materiais plásticos especiais de alto desempenho. 3. Processamento de materiais: Use equipamentos de processamento (como máquinas-ferramentas CNC) e ferramentas para realizar cortes, fresamento, retificação, perfuração e outros procedimentos de processamento no material selecionado para processar o material na forma e tamanho do trilho-guia. 4. Tratamento térmico: O tratamento térmico é realizado no material do trilho-guia, como têmpera, revenido, etc., para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do trilho-guia. 5. Tratamento de superfície: Tratamento de superfície dos trilhos-guia, como retificação, polimento, galvanoplastia, etc., para melhorar a suavidade da superfície e a resistência à corrosão dos trilhos-guia. 6. Montagem e depuração: Monte o trilho-guia processado, incluindo a instalação de blocos deslizantes, esferas, assentos do trilho-guia e outros acessórios. Realize depuração e testes para garantir que os trilhos-guia funcionem suavemente e que a precisão atenda aos padrões. 7. Lubrificação e proteção: Fornece lubrificação adequada aos trilhos-guia para reduzir o atrito e o desgaste. Tome medidas de proteção, como vedação e cobertura, para evitar a entrada de contaminantes no trilho-guia. Deve-se notar que para guias lineares complexas e de alta precisão, o processo de fabricação pode ser mais complicado e exigir o uso de equipamentos e processos mais sofisticados. Portanto, para a maioria das aplicações, comprar guias lineares prontas para uso ou confiar a fabricação a um fabricante profissional são as opções mais comuns e viáveis.

Guias curvas e guias lineares são dois tipos comuns de guias. Ambos têm funções de suporte e orientação. Ambos podem transferir a energia do movimento para a extremidade receptora para alcançar um movimento estável. Então, qual é a diferença entre os dois?Do ponto de vista estrutural, guias lineares têm formato de linha reta e desempenham função de posicionamento, apoio e orientação na movimentação de máquinas e equipamentos. As guias curvas são uma estrutura circular especial amplamente utilizada em hardware, automação e equipamentos mecânicos de precisão, e podem manter inalterada a posição do eixo de movimento relativo.Do ponto de vista da trajetória do movimento, o modo de movimento das guias lineares é o movimento linear acionado por esferas. A área de contato entre as esferas e as ranhuras da guia é pequena, de modo que a superfície da guia é tensionada uniformemente e tem um longo ciclo de vida. A guia de arco realiza o movimento rolando as esferas na superfície curva da guia. A superfície curva da guia possui uma área de contato maior, portanto a capacidade de carga é maior que a das guias lineares. Do ponto de vista da aplicação, guias lineares são amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas CNC, equipamentos semicondutores, equipamentos médicos e outros campos devido às suas características de movimento linear. Eles podem fornecer controle de movimento de alta precisão, alta rigidez e baixo atrito e são adequados para requisitos de movimento linear de alta velocidade e alta precisão.Guias curvas são mais adequadas para ocasiões que exigem movimento curvo ou interpolação circular, como robôs, equipamentos aeroespaciais, instrumentos de medição de precisão, etc. Eles podem obter movimentos curvos suaves e interpolação circular precisa, melhorando o desempenho do movimento e a precisão do posicionamento do equipamento.O acima é a diferença entre guias lineares e guias circulares. Ao escolher os guias, os usuários da indústria de máquinas devem escolher o formato de guia adequado de acordo com os cenários e necessidades específicas de uso para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento mecânico.

Em equipamentos automatizados, Máquinas-ferramenta CNC e até impressoras 3D., guias lineares Funcionam como o "esqueleto" da transmissão de precisão, sendo responsáveis ​​pela operação estável do equipamento. Mas você realmente conhece esse componente mecânico aparentemente simples? Este artigo revelará as complexidades das guias lineares.As guias lineares são compostas por quatro componentes principais: o corpo do trilho, o bloco deslizante, as esferas (ou roletes) e os elementos de vedação. O corpo do trilho é normalmente fabricado em aço de alto carbono, com superfícies retificadas com precisão e endurecidas para atingir uma dureza de HRC 58–62, garantindo resistência ao desgaste a longo prazo. O bloco deslizante incorpora um mecanismo de recirculação de esferas, permitindo um movimento com baixo atrito através de pistas usinadas com precisão. O sistema de vedação é um componente crítico frequentemente negligenciado. Guias de alta qualidade são equipadas com vedações labirínticas multicamadas, que impedem eficazmente a entrada de contaminantes como lascas de metal e poeira, ao mesmo tempo que retêm a graxa lubrificante. Certos modelos especializados também possuem raspadores que removem automaticamente os detritos da superfície do trilho durante a operação em alta velocidade.A capacidade de carga é um indicador de desempenho fundamental. Guias de classe C suportam cargas estáticas nominais de até 30 kN, enquanto as variantes de classe H para serviço pesado suportam cargas superiores a 100 kN. Os engenheiros devem calcular simultaneamente as cargas verticais, horizontais e de momento, incorporando uma margem de segurança de 20%. Em condições operacionais especiais, os fatores de carga de impacto também devem ser considerados. Os níveis de precisão influenciam diretamente o desempenho do equipamento, variando de padrões e precisão a ultraprecisão. No entanto, deve-se atentar para o efeito das variações de temperatura na precisão: para cada aumento de 1°C, um trilho guia de 1 metro de comprimento se expande termicamente em aproximadamente 11 μm. A gestão da lubrificação determina a vida útil do produto. Recomenda-se a troca da graxa à base de lítio a cada 100 quilômetros de operação, utilizando lubrificantes de dissulfeto de molibdênio em ambientes de alta temperatura. As novas guias autolubrificantes empregam materiais de rolamento sinterizados impregnados com óleo, triplicando os intervalos de manutenção. É importante ressaltar que lubrificantes de marcas diferentes não devem ser misturados para evitar reações químicas que degradam o desempenho da graxa. Os protocolos de limpeza e proteção devem ser padronizados. Capas protetoras específicas para os trilhos-guia são essenciais, sendo recomendadas proteções tipo fole para ambientes com poeira. A limpeza semanal das superfícies dos trilhos com panos não tecidos e produtos de limpeza específicos é aconselhável, enquanto solventes corrosivos como a acetona devem ser estritamente evitados. Para equipamentos que permanecerem inativos por mais de 72 horas, deve-se aplicar óleo anticorrosivo e utilizar desumidificadores em condições de alta umidade.Se precisar de alguma coisa, entre em contato conosco. Estamos disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, para atender às suas dúvidas.