Como ajustar a folga entre o parafuso de esferas e o assento de apoio?

A inspeção e o ajuste regulares da folga entre o fuso de esferas e o assento de apoio são medidas importantes para garantir a precisão, a estabilidade e a vida útil do equipamento mecânico. A seguir, detalhamos as etapas e precauções:

1. Etapas de inspeção

Inspeção manual

Desligue o equipamento, gire o parafuso manualmente e verifique se há resistência anormal ou folga.

Empurre e puxe o parafuso axialmente para verificar se há uma folga óbvia (geralmente, a folga axial permitida deve ser menor que 0,01-0,05 mm; consulte o manual do equipamento para obter detalhes).

Medição do indicador de mostrador

Fixe o relógio comparador próximo ao assento de apoio e a sonda contra a face final do parafuso.

Empurre e puxe o parafuso axialmente e registre a alteração na leitura do indicador de mostrador, que é a folga axial.

Se a folga exceder o padrão (por exemplo, exceder o valor recomendado pelo fabricante), ela precisará ser ajustada.

Inspeção do status da operação

Opere o equipamento em baixa velocidade para observar se há vibração, ruído anormal ou desvio de posicionamento.

Use um analisador de vibração ou estetoscópio para auxiliar no diagnóstico de anormalidades.

2. Método de ajuste

Ajuste a pré-carga do assento de apoio

Assento de suporte de rolamento de contato angular: ajuste a pré-carga através da porca de fixação (consulte o valor de torque do fabricante).

Solte a porca de fixação e aperte-a gradualmente com uma chave de torque, enquanto gira o parafuso para garantir suavidade.

Meça novamente a folga após o pré-aperto até atingir o padrão.

Assento de suporte de rolamento de esferas de sulco profundo: se a folga for muito grande, pode ser necessário substituir o rolamento ou adicionar uma junta.

Substituir peças desgastadas

Se a folga ainda estiver muito grande após o ajuste, verifique se o rolamento, a porca do parafuso ou o assento de suporte estão desgastados.

Substitua rolamentos ou porcas desgastadas (observe que os rolamentos de contato angular devem ser substituídos em pares).

Calibrar paralelismo e coaxialidade

Use um micrômetro para verificar o paralelismo do parafuso e do trilho-guia (geralmente ≤0,02 mm/m).

Se a superfície de montagem do assento de suporte estiver deformada, ela precisará ser reprocessada ou corrigida com uma junta.

3. Ciclo de manutenção e precauções

Recomendação de ciclo

Equipamento comum: Verifique uma vez a cada 3-6 meses.

Equipamentos de alta precisão/alta frequência: inspeção mensal ou por horas de funcionamento (como 500 horas).

Equipamentos novos precisam ser reapertados após 1 mês da primeira operação.

Pontos-chave

Utilize a graxa original especificada de fábrica para evitar misturar graxas diferentes.

Após o ajuste, é necessário executar o teste sem carga e, em seguida, carregar e verificar gradualmente.

Registre os dados de cada inspeção para monitorar a tendência de desgaste.

Dicas de segurança

Certifique-se de desligar a energia e liberar a pressão do sistema antes do ajuste.

Evite o pré-aperto excessivo, caso contrário, isso causará o aquecimento do rolamento e reduzirá sua vida útil.

4. Ferramentas e consumíveis

Ferramentas necessárias: indicador de mostrador, chave de torque, calibrador de folga, micrômetro.

Consumíveis: graxa, retentores, rolamentos sobressalentes (os modelos devem ser compatíveis).

Por meio de inspeção e ajuste sistemáticos, o erro de transmissão pode ser reduzido efetivamente e a vida útil do sistema de fuso de esferas pode ser estendida. Se o problema for complexo (como empenamento do fuso), recomenda-se entrar em contato com um profissional de manutenção.

Se tiver alguma dúvida, entre em contato conosco. Qualquer problema com fusos de esferas pode ser resolvido.