Guias lineares e parafusos esféricos são dois tipos de componentes de transmissão de movimento comumente usados em sistemas mecânicos. Eles têm algumas diferenças em estrutura e função. 1. Diferenças estruturais: - Trilho-guia linear: O sistema de trilho-guia linear geralmente consiste em um trilho-guia e um trilho-guia deslizante. O trilho-guia é um trilho-guia linear que possui alta dureza e precisão e pode fornecer movimento linear estável. O controle deslizante do trilho-guia desliza no trilho-guia para obter um movimento linear suave. - Fuso de esfera: O sistema de fuso de esfera consiste em um parafuso e uma porca esférica. O parafuso é um elemento helicoidal em forma de haste com roscas em sua superfície. A porca esférica é uma peça que se encaixa no parafuso e contém um conjunto de esferas em seu interior. À medida que o parafuso gira, as esferas empurram a porca esférica em movimento linear ao longo do parafuso. 2. Diferenças funcionais: - Trilho-guia linear: O sistema de trilho-guia linear possui alta rigidez, alta precisão e alta repetibilidade de precisão de posicionamento e pode fornecer movimento linear suave e preciso. É adequado para aplicações que exigem alta velocidade, alta precisão, alta carga e longo curso, como máquinas-ferramentas, equipamentos de automação e sistemas CNC. - Fuso de esfera: O sistema de fuso de esfera consegue transmissão linear através do atrito de movimento entre as esferas e o parafuso. Possui características de alta eficiência, alta rigidez e alta precisão, e é adequado para aplicações que exigem movimento linear de alta precisão, como impressoras a laser, robôs, plataformas elevatórias e máquinas-ferramentas CNC. Em geral, as guias lineares são mais adequadas para aplicações de movimento linear que exigem alta rigidez e alta precisão, enquanto os fusos de esferas são adequados para aplicações de transmissão linear que exigem alta precisão. A escolha do método de transmissão deve ser determinada com base nos requisitos específicos da aplicação.Consulte nossos produtos para encontrar o modelo que mais combina com você. Apoiamos a personalização. Se você estiver interessado, entre em contato conosco, WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

Este artigo detalha o papel fundamental, a seleção da tecnologia, os parâmetros-chave, a instalação e a manutenção, bem como os problemas comuns dos fusos de esferas em robôs de soldagem, fornecendo informações precisas e adaptadas às necessidades específicas das condições de soldagem. I. Funções e Aplicações PrincipaisEm robôs de soldagem, o fuso de esferas é o atuador principal da cadeia de movimento linear, usado principalmente para:ParâmetrosValores recomendados para robôs de soldagemGuia de SeleçãoNível de precisãoC3-C5A repetibilidade determina diretamente o deslocamento da solda; os fusos de esferas retificados de grau C3 podem atingir uma precisão de posicionamento de ±0,01 mm; os fusos de esferas de grau C5 estão disponíveis para aplicações de soldagem por pontos de alta resistência.Nível de pré-cargaPré-carga intermediária (P2-P3)Eliminar folgas, melhorar a rigidez e suprimir erros de posicionamento causados ​​pela vibração da soldagem; evitar pré-cargas excessivas que levam ao aumento da temperatura e à redução da vida útil.Chumbo e diâmetroFios de passo finos (5-10 mm) são usados ​​para ajustes finos de alta precisão; fios de passo grossos (16-25 mm) são usados ​​para deslocamentos de alta velocidade.Quanto menor o fio guia, maior a precisão de posicionamento; quanto maior o diâmetro, maior a capacidade de suportar carga e a resistência a impactos. II. Pontos de Instalação e ProteçãoNormas de instalação: Utilize um método de instalação com fixação em ambas as extremidades ou com fixação em uma extremidade e suporte na outra para garantir que o paralelismo entre o parafuso e o trilho guia seja ≤0,02 mm/1000 mm; evite desalinhamentos que possam causar momento de flexão adicional no parafuso e acelerar o desgaste.Prevenção de respingos e resfriamento: Instale um defletor/cobertura protetora contra escória (em aço inoxidável) para cobrir o parafuso e a porca, evitando o contato direto com a escória de soldagem; para o parafuso próximo à tocha de soldagem, pode-se instalar uma camisa de resfriamento para controlar a temperatura do parafuso em ≤80℃, evitando que a deformação térmica afete a precisão.Prevenção de interferência eletromagnética: Ao conectar o parafuso ao servomotor, utilize cabos blindados para evitar interferência eletromagnética da corrente de soldagem, que pode causar vibração no sistema servo. III. Padrões de Manutenção e CuidadosLubrificação regular: Verifique o nível de graxa diariamente antes de ligar a máquina; reabasteça a graxa de alta temperatura semanalmente; limpe a superfície do fuso e troque a graxa mensalmente (em condições de poeira/respingos, reduza para a cada duas semanas).Inspeção da vedação: Verifique semanalmente a tampa de proteção contra poeira e o anel raspador para detectar danos. Se houver resíduos de solda, limpe-os imediatamente para evitar falhas na vedação.Teste de precisão: Verifique mensalmente a folga e a precisão de posicionamento do fuso de esferas. Se a folga for superior a 0,02 mm, reajuste a pré-carga ou substitua o fuso de esferas.Procedimentos de Emergência: Se o fuso de esferas emperrar, pare a máquina imediatamente, limpe a escória de solda e verifique se há danos na porca e no fuso. A operação forçada é estritamente proibida.