Lubrificante para parafusos de esfera é uma escolha importante.Os fusos de esferas requerem lubrificação adequada durante o uso para garantir sua operação normal e longevidade. A graxa é um lubrificante semissólido feito de uma mistura de óleo base e aditivos. Sua alta viscosidade e propriedades adesivas permitem aderir à superfície do fuso de esferas e proporcionar lubrificação e proteção duradouras. Em comparação, os lubrificantes são geralmente finos e não aderem bem ao fuso de esferas. A seleção da graxa apropriada requer a consideração de vários fatores, incluindo temperatura ambiente operacional, velocidade operacional do fuso de esferas, carga e recomendações do fabricante. Os tipos de graxa comuns incluem graxa de uso geral, graxa para alta temperatura, graxa para baixa temperatura e graxa para alta velocidade. Geralmente é recomendado selecionar uma graxa projetada especificamente para fusos de esferas e realizar lubrificação e substituição regulares de acordo com os requisitos do fabricante. Para a melhor seleção de graxa para uma aplicação específica, é melhor consultar o fabricante do equipamento ou um engenheiro profissional. Eles podem aconselhar sobre as condições de funcionamento do fuso de esferas e o tipo de graxa mais adequado para garantir seu bom funcionamento e longevidade. A seleção e manutenção adequadas da graxa são importantes para a confiabilidade e a vida útil do seu fuso de esferas.

Para ajustar a folga axial de um conjunto de fuso de esferas, siga estas etapas gerais: 1. Determine a folga axial desejada: Antes de realizar qualquer ajuste, é importante saber a folga axial recomendada ou desejada para sua aplicação específica. Essas informações normalmente podem ser encontradas na documentação ou nas especificações técnicas do fabricante. 2. Prepare-se para o ajuste: Certifique-se de que o conjunto do parafuso esférico esteja em uma posição que permita acesso ao mecanismo de ajuste. Isto pode envolver o desengate do motor ou de quaisquer outros componentes conectados ao fuso de esferas. 3. Localize o mecanismo de ajuste: Identifique o mecanismo específico usado para ajustar a folga axial. Isso pode variar dependendo do projeto e do fabricante do conjunto do fuso de esferas. Pode ser uma porca de ajuste ou um conjunto de calços, por exemplo. 4. Afrouxe os componentes de retenção: Se houver algum componente de retenção, como porcas de fixação ou parafusos de fixação, que prendem o mecanismo de ajuste no lugar, afrouxe-os para permitir o ajuste. Tome cuidado para não desmontar completamente o conjunto do fuso de esferas ou danificar quaisquer componentes. 5. Ajuste a folga axial: Use a ferramenta ou método apropriado para fazer o ajuste necessário. Para uma porca de ajuste, você pode precisar de uma chave inglesa ou chave inglesa. Para calços, pode ser necessário adicioná-los ou removê-los para obter a folga desejada. Consulte a documentação ou as diretrizes do fabricante para obter instruções específicas sobre como ajustar a folga axial para seu conjunto específico de fuso de esferas. 6. Verifique a folga e monte novamente: Após fazer o ajuste, verifique a folga axial com uma ferramenta de medição adequada, como um relógio comparador, para garantir que atenda às especificações desejadas. Assim que a folga for confirmada, remonte todos os componentes de retenção ou fixadores que foram afrouxados anteriormente, certificando-se de que tudo está seguro. 7. Teste e avalie: Após o ajuste e remontagem, teste o conjunto do fuso de esferas para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos pretendidos. Monitore sua operação e funcionamento para confirmar se o ajuste da folga axial foi bem-sucedido. Observe que essas etapas fornecem uma visão geral do processo de ajuste. É crucial consultar as instruções específicas fornecidas pelo fabricante do seu conjunto de fuso de esferas para obter orientação precisa e detalhada sobre o ajuste da folga axial.

Este artigo detalha o papel fundamental, a seleção da tecnologia, os parâmetros-chave, a instalação e a manutenção, bem como os problemas comuns dos fusos de esferas em robôs de soldagem, fornecendo informações precisas e adaptadas às necessidades específicas das condições de soldagem. I. Funções e Aplicações PrincipaisEm robôs de soldagem, o fuso de esferas é o atuador principal da cadeia de movimento linear, usado principalmente para:ParâmetrosValores recomendados para robôs de soldagemGuia de SeleçãoNível de precisãoC3-C5A repetibilidade determina diretamente o deslocamento da solda; os fusos de esferas retificados de grau C3 podem atingir uma precisão de posicionamento de ±0,01 mm; os fusos de esferas de grau C5 estão disponíveis para aplicações de soldagem por pontos de alta resistência.Nível de pré-cargaPré-carga intermediária (P2-P3)Eliminar folgas, melhorar a rigidez e suprimir erros de posicionamento causados ​​pela vibração da soldagem; evitar pré-cargas excessivas que levam ao aumento da temperatura e à redução da vida útil.Chumbo e diâmetroFios de passo finos (5-10 mm) são usados ​​para ajustes finos de alta precisão; fios de passo grossos (16-25 mm) são usados ​​para deslocamentos de alta velocidade.Quanto menor o fio guia, maior a precisão de posicionamento; quanto maior o diâmetro, maior a capacidade de suportar carga e a resistência a impactos. II. Pontos de Instalação e ProteçãoNormas de instalação: Utilize um método de instalação com fixação em ambas as extremidades ou com fixação em uma extremidade e suporte na outra para garantir que o paralelismo entre o parafuso e o trilho guia seja ≤0,02 mm/1000 mm; evite desalinhamentos que possam causar momento de flexão adicional no parafuso e acelerar o desgaste.Prevenção de respingos e resfriamento: Instale um defletor/cobertura protetora contra escória (em aço inoxidável) para cobrir o parafuso e a porca, evitando o contato direto com a escória de soldagem; para o parafuso próximo à tocha de soldagem, pode-se instalar uma camisa de resfriamento para controlar a temperatura do parafuso em ≤80℃, evitando que a deformação térmica afete a precisão.Prevenção de interferência eletromagnética: Ao conectar o parafuso ao servomotor, utilize cabos blindados para evitar interferência eletromagnética da corrente de soldagem, que pode causar vibração no sistema servo. III. Padrões de Manutenção e CuidadosLubrificação regular: Verifique o nível de graxa diariamente antes de ligar a máquina; reabasteça a graxa de alta temperatura semanalmente; limpe a superfície do fuso e troque a graxa mensalmente (em condições de poeira/respingos, reduza para a cada duas semanas).Inspeção da vedação: Verifique semanalmente a tampa de proteção contra poeira e o anel raspador para detectar danos. Se houver resíduos de solda, limpe-os imediatamente para evitar falhas na vedação.Teste de precisão: Verifique mensalmente a folga e a precisão de posicionamento do fuso de esferas. Se a folga for superior a 0,02 mm, reajuste a pré-carga ou substitua o fuso de esferas.Procedimentos de Emergência: Se o fuso de esferas emperrar, pare a máquina imediatamente, limpe a escória de solda e verifique se há danos na porca e no fuso. A operação forçada é estritamente proibida.