Parafusos de esfera são usados para realizar a transmissão e posicionamento do movimento mecânico, e a seleção de seus materiais afetará diretamente seu desempenho e vida útil. Os materiais de fuso de esferas mais comumente usados incluem o seguinte: 1. Aço com alto teor de carbono e cromo: O aço com alto teor de carbono e cromo tem excelente dureza e resistência e pode suportar altas cargas e movimentos de alta velocidade. Este material é comumente usado para esferas e pistas de fusos de esferas. 2. Aço inoxidável: O aço inoxidável possui boa resistência à corrosão e é adequado para aplicações em ambientes úmidos ou em contato com meios corrosivos. Os parafusos de esferas de aço inoxidável são comumente usados em áreas como processamento de alimentos, equipamentos médicos e fabricação de semicondutores. Ao selecionar materiais para fusos de esferas, você precisa considerar os requisitos de sua aplicação específica, incluindo fatores como carga, velocidade, precisão e ambiente operacional. Os fusos de esferas feitos de diferentes materiais terão suas próprias vantagens e limitações em diferentes cenários de aplicação e precisam ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas. Além disso, fabricantes e fornecedores frequentemente fornecem recomendações e sugestões para diferentes necessidades de aplicação. Parafusos de esferas personalizados, procure Nanjing Shuntai, tecnologia profissional e atitude pós-venda entusiasmada para oferecer aos clientes uma experiência de compra perfeita. Entre em contato conosco se tiver alguma necessidade.

O parafuso de esfera é um dispositivo de transmissão mecânica amplamente utilizado em muitos campos industriais e de engenharia. Consiste em um parafuso e uma porca. O parafuso é incrustado com bolas. O uso do parafuso esférico é semelhante ao de um parafuso tradicional. Porém, devido às características de baixo atrito e alta eficiência das esferas, o fuso de esferas tem melhor desempenho do que o parafuso tradicional. desempenho. Os principais usos dos fusos de esferas incluem os seguintes aspectos: 1. Máquinas-ferramentas: Os parafusos de esfera são frequentemente usados em Máquinas-ferramentas CNC, máquinas-ferramentas de corte e outros equipamentos mecânicos automatizados para obter posicionamento e controle precisos das peças durante o processamento. Ele pode fornecer rotação de alta precisão, alta velocidade e alta rigidez, permitindo que a máquina-ferramenta execute operações de processamento com rapidez e precisão. 2. Robôs: Os parafusos de esfera também são amplamente utilizados na indústria robôs e outros equipamentos de automação para controlar o movimento e a posição dos robôs para obter posicionamento preciso e controle de movimento. Os fusos de esferas podem fornecer alta velocidade, alta precisão e alta capacidade de carga, permitindo que os robôs concluam tarefas complexas. 3. Aeroespacial: No domínio da aeroespacial, os parafusos esféricos são amplamente utilizados em sistemas de direção, servomecanismos e sistemas de controle de aeronaves e espaçonaves para realizar o movimento da superfície do leme e o controle de equipamentos de aviação. Os fusos de esferas podem fornecer controle de alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade, atendendo aos requisitos de controle de precisão no campo aeroespacial. 4. Equipamento médico: Na área de equipamento médico, os parafusos esféricos são amplamente utilizados em equipamentos de imagem, robôs cirúrgicos e outros equipamentos médicos para obter controle preciso de posição e controle de movimento. Os fusos esféricos fornecem controle de movimento de alta precisão, alta velocidade e alta confiabilidade, que são importantes para operações diagnósticas e terapêuticas. Em suma, os fusos de esferas desempenham um papel importante em muitos campos industriais e de engenharia para alcançar posicionamento preciso, controle de movimento e ajuste de posição, e possuem as características de alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade.

Lubrificante para parafusos de esfera é uma escolha importante.Os fusos de esferas requerem lubrificação adequada durante o uso para garantir sua operação normal e longevidade. A graxa é um lubrificante semissólido feito de uma mistura de óleo base e aditivos. Sua alta viscosidade e propriedades adesivas permitem aderir à superfície do fuso de esferas e proporcionar lubrificação e proteção duradouras. Em comparação, os lubrificantes são geralmente finos e não aderem bem ao fuso de esferas. A seleção da graxa apropriada requer a consideração de vários fatores, incluindo temperatura ambiente operacional, velocidade operacional do fuso de esferas, carga e recomendações do fabricante. Os tipos de graxa comuns incluem graxa de uso geral, graxa para alta temperatura, graxa para baixa temperatura e graxa para alta velocidade. Geralmente é recomendado selecionar uma graxa projetada especificamente para fusos de esferas e realizar lubrificação e substituição regulares de acordo com os requisitos do fabricante. Para a melhor seleção de graxa para uma aplicação específica, é melhor consultar o fabricante do equipamento ou um engenheiro profissional. Eles podem aconselhar sobre as condições de funcionamento do fuso de esferas e o tipo de graxa mais adequado para garantir seu bom funcionamento e longevidade. A seleção e manutenção adequadas da graxa são importantes para a confiabilidade e a vida útil do seu fuso de esferas.

Para ajustar a folga axial de um conjunto de fuso de esferas, siga estas etapas gerais: 1. Determine a folga axial desejada: Antes de realizar qualquer ajuste, é importante saber a folga axial recomendada ou desejada para sua aplicação específica. Essas informações normalmente podem ser encontradas na documentação ou nas especificações técnicas do fabricante. 2. Prepare-se para o ajuste: Certifique-se de que o conjunto do parafuso esférico esteja em uma posição que permita acesso ao mecanismo de ajuste. Isto pode envolver o desengate do motor ou de quaisquer outros componentes conectados ao fuso de esferas. 3. Localize o mecanismo de ajuste: Identifique o mecanismo específico usado para ajustar a folga axial. Isso pode variar dependendo do projeto e do fabricante do conjunto do fuso de esferas. Pode ser uma porca de ajuste ou um conjunto de calços, por exemplo. 4. Afrouxe os componentes de retenção: Se houver algum componente de retenção, como porcas de fixação ou parafusos de fixação, que prendem o mecanismo de ajuste no lugar, afrouxe-os para permitir o ajuste. Tome cuidado para não desmontar completamente o conjunto do fuso de esferas ou danificar quaisquer componentes. 5. Ajuste a folga axial: Use a ferramenta ou método apropriado para fazer o ajuste necessário. Para uma porca de ajuste, você pode precisar de uma chave inglesa ou chave inglesa. Para calços, pode ser necessário adicioná-los ou removê-los para obter a folga desejada. Consulte a documentação ou as diretrizes do fabricante para obter instruções específicas sobre como ajustar a folga axial para seu conjunto específico de fuso de esferas. 6. Verifique a folga e monte novamente: Após fazer o ajuste, verifique a folga axial com uma ferramenta de medição adequada, como um relógio comparador, para garantir que atenda às especificações desejadas. Assim que a folga for confirmada, remonte todos os componentes de retenção ou fixadores que foram afrouxados anteriormente, certificando-se de que tudo está seguro. 7. Teste e avalie: Após o ajuste e remontagem, teste o conjunto do fuso de esferas para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos pretendidos. Monitore sua operação e funcionamento para confirmar se o ajuste da folga axial foi bem-sucedido. Observe que essas etapas fornecem uma visão geral do processo de ajuste. É crucial consultar as instruções específicas fornecidas pelo fabricante do seu conjunto de fuso de esferas para obter orientação precisa e detalhada sobre o ajuste da folga axial.

Este artigo detalha o papel fundamental, a seleção da tecnologia, os parâmetros-chave, a instalação e a manutenção, bem como os problemas comuns dos fusos de esferas em robôs de soldagem, fornecendo informações precisas e adaptadas às necessidades específicas das condições de soldagem. I. Funções e Aplicações PrincipaisEm robôs de soldagem, o fuso de esferas é o atuador principal da cadeia de movimento linear, usado principalmente para:ParâmetrosValores recomendados para robôs de soldagemGuia de SeleçãoNível de precisãoC3-C5A repetibilidade determina diretamente o deslocamento da solda; os fusos de esferas retificados de grau C3 podem atingir uma precisão de posicionamento de ±0,01 mm; os fusos de esferas de grau C5 estão disponíveis para aplicações de soldagem por pontos de alta resistência.Nível de pré-cargaPré-carga intermediária (P2-P3)Eliminar folgas, melhorar a rigidez e suprimir erros de posicionamento causados ​​pela vibração da soldagem; evitar pré-cargas excessivas que levam ao aumento da temperatura e à redução da vida útil.Chumbo e diâmetroFios de passo finos (5-10 mm) são usados ​​para ajustes finos de alta precisão; fios de passo grossos (16-25 mm) são usados ​​para deslocamentos de alta velocidade.Quanto menor o fio guia, maior a precisão de posicionamento; quanto maior o diâmetro, maior a capacidade de suportar carga e a resistência a impactos. II. Pontos de Instalação e ProteçãoNormas de instalação: Utilize um método de instalação com fixação em ambas as extremidades ou com fixação em uma extremidade e suporte na outra para garantir que o paralelismo entre o parafuso e o trilho guia seja ≤0,02 mm/1000 mm; evite desalinhamentos que possam causar momento de flexão adicional no parafuso e acelerar o desgaste.Prevenção de respingos e resfriamento: Instale um defletor/cobertura protetora contra escória (em aço inoxidável) para cobrir o parafuso e a porca, evitando o contato direto com a escória de soldagem; para o parafuso próximo à tocha de soldagem, pode-se instalar uma camisa de resfriamento para controlar a temperatura do parafuso em ≤80℃, evitando que a deformação térmica afete a precisão.Prevenção de interferência eletromagnética: Ao conectar o parafuso ao servomotor, utilize cabos blindados para evitar interferência eletromagnética da corrente de soldagem, que pode causar vibração no sistema servo. III. Padrões de Manutenção e CuidadosLubrificação regular: Verifique o nível de graxa diariamente antes de ligar a máquina; reabasteça a graxa de alta temperatura semanalmente; limpe a superfície do fuso e troque a graxa mensalmente (em condições de poeira/respingos, reduza para a cada duas semanas).Inspeção da vedação: Verifique semanalmente a tampa de proteção contra poeira e o anel raspador para detectar danos. Se houver resíduos de solda, limpe-os imediatamente para evitar falhas na vedação.Teste de precisão: Verifique mensalmente a folga e a precisão de posicionamento do fuso de esferas. Se a folga for superior a 0,02 mm, reajuste a pré-carga ou substitua o fuso de esferas.Procedimentos de Emergência: Se o fuso de esferas emperrar, pare a máquina imediatamente, limpe a escória de solda e verifique se há danos na porca e no fuso. A operação forçada é estritamente proibida.

In the non-standard automation and logistics conveying industry, engineers frequently use the term "C7." As a "perennial" in precision transmission, C7-grade ball screws almost dominate the general conveying and positioning market. But have you ever wondered: Is the precision of C7 sufficient? When is it necessary to upgrade to C5? Today, we'll dissect the "truth about the cost-effectiveness" of C7 screws. I. A "Visualized" Definition of Precision: What exactly is the concept of C7? First, we need to clarify the precision standard of C7. According to ISO and JIS standards, the precision level is mainly determined by the "cumulative lead error within a 300mm stroke": C7 grade: 0.05mm (50 micrometers) C5 grade: 0.018mm (18 micrometers) Visual comparison: 50 micrometers is approximately the diameter of a human hair. For most ordinary packaging machines, palletizers, or conveyor line translation mechanisms, this error is almost negligible compared to the tolerances of mechanical assembly. Therefore, C7 can be considered the "gold standard" for ordinary conveying equipment. II. Why is C7 the "optimal solution" in terms of cost-effectiveness? In engineering design, "good enough" is the highest level of wisdom. The popularity of C7 lead screws stems from their manufacturing process—cold rolling. Cost Advantage: Cold rolling, achieved through die extrusion, boasts extremely high production efficiency, and its price is typically only 1/3 or even lower than that of ground grade (C5 and above). Mechanical Performance: The rolling process is equivalent to cold work hardening of the material; the fibrous structure on the lead screw surface is not severed, resulting in very robust wear resistance in certain heavy-duty conveying scenarios. Delivery Cycle: C7 lead screws typically have a large inventory, supporting rapid cutting and processing, making them ideal for non-standard automated equipment with tight project cycles. III. Caution: C7 May Not Be Sufficient in These Scenarios While C7 offers balanced performance, please choose carefully if your conveying equipment involves the following three characteristics: 1. The "snowball effect" of ultra-long strokes Although the error is only 0.05mm per 300mm, if your conveying stroke is as long as 2 meters or even 3 meters, and there is no secondary positioning at the end, the cumulative error may reach more than 0.3mm. 2. Extreme requirements for "quietness" and "smoothness" Because the surface roughness of cold rolling is not as good as that of ground grade, the vibration and noise of C7 lead screws will be slightly greater during high-speed operation. If used in a laboratory environment or on high-precision testing equipment, it is recommended to upgrade to C5 ground grade. 3. Extremely high-frequency reciprocating motion C7 lead screws are usually paired with clearance nuts or slightly preloaded nuts. If you require extremely high reversing accuracy (backlash approaching zero), the raceway consistency of C7 may not be able to support long-term "zero-backlash" operation, easily leading to localized overheating. Instead of pursuing excessive precision, it is better to focus on dust prevention and lubrication solutions for the lead screw, as well as the parallel installation of the support base. These details have a far greater impact on the lifespan of the equipment than a precision difference of 0.03mm.