Parafuso de avanço trapezoidal é um elemento de transmissão mecânica comum, denominado devido à sua rosca trapezoidal cseção transversal. Em impressoras 3D, parafuso de avanço trapezoidal desempenha um papel fundamental na conversão do movimento rotacional em movimento linear. Em comparação com as roscas comuns, as roscas trapezoidais têm maior capacidade de carga e melhores características de autotravamento, o que as torna particularmente adequadas para aplicações que exigem posicionamento preciso e certas cargas axiais.O princípio de funcionamento do fuso trapezoidal baseia-se no princípio físico básico da transmissão espiral: quando o fuso gira, a porca se move ao longo da direção axial do fuso, e a distância de movimento é proporcional ao passo da rosca e ao número de rotações. Este mecanismo preciso de conversão de movimento linear é uma das bases para que as impressoras 3D alcancem impressões de alta precisão.Vantagens do parafuso de avanço trapezoidal em impressoras 3DNa tecnologia de impressão 3D, o parafuso de avanço trapezoidal tem muitas vantagens significativas em relação a outros métodos de transmissão:Capacidade de posicionamento de alta precisão: o parafuso de avanço trapezoidal pode fornecer maior precisão de posicionamento, com um valor típico de ±0,1 mm ou superior, o que é crucial para a qualidade da impressão.Bom desempenho de autotravamento: O design da rosca trapezoidal permite que ela mantenha sua posição naturalmente quando não estiver acionada, reduzindo o risco de queda do eixo Z quando a energia estiver desligada ou o motor não estiver funcionando.Maior capacidade de carga: Comparado com a transmissão por correia ou haste roscada comum, o parafuso trapezoidal pode suportar maiores cargas axiais e é adequado para suportar o peso da plataforma de impressão e da cabeça de impressão.Características de movimento suave: o parafuso trapezoidal reduz a vibração e o salto, o que ajuda a melhorar a qualidade da superfície impressa.Alto desempenho de custo: Comparado ao parafuso de esferas, o parafuso trapezoidal tem menor custo e pode atender aos requisitos de precisão da maioria das impressoras 3D de nível de consumidor. Aplicações típicas de parafuso trapezoidal em impressoras 3DNa estrutura das impressoras 3D, o parafuso trapezoidal é usado principalmente nas seguintes partes principais:Sistema de elevação do eixo Z: A maioria das impressoras 3D FDM/FFF utiliza parafusos trapezoidais para controlar o movimento preciso da plataforma de impressão ou da cabeça de impressão na direção do eixo Z. Como o eixo Z precisa ser altamente estável e suportar uma determinada carga, o parafuso trapezoidal torna-se a escolha ideal.Alguns eixos X/Y especialmente projetados: embora a maioria das impressoras 3D modernas use acionamentos por correia nos eixos X/Y para atingir velocidades mais altas, alguns modelos que se concentram na precisão em vez da velocidade também usam parafusos trapezoidais nesses eixos.Mecanismo de extrusão: Em algumas extrusoras de acionamento direto, parafusos trapezoidais podem ser usados ​​para controlar com precisão o avanço dos filamentos. Seleção de parâmetros técnicos de parafusos trapezoidaisAo escolher um parafuso trapezoidal para uma impressora 3D, você precisa considerar os seguintes parâmetros principais:Passo: refere-se à distância que a porca percorre quando o parafuso gira um círculo. Os passos mais comuns são 2 mm, 4 mm, 8 mm, etc. Passos menores proporcionam maior resolução, mas velocidades mais lentas.Diâmetro: Geralmente 6 mm, 8 mm, 10 mm ou 12 mm. Diâmetros maiores proporcionam maior rigidez e capacidade de carga.Tipo de rosca: rosca trapezoidal padrão (como Tr8×2) ou rosca especialmente projetada.Material: Geralmente aço carbono ou aço inoxidável, o aço inoxidável é mais resistente à corrosão, mas mais caro.Nível de precisão: impressoras 3D geralmente exigem parafusos de precisão C7 ou superior.Comprimento: selecione um comprimento apropriado com base nos requisitos de deslocamento do eixo Z da impressora, geralmente um pouco maior que a altura máxima de impressão. Instalação e manutenção de fuso de avanço trapezoidalA instalação e a manutenção adequadas são essenciais para garantir o desempenho e a vida útil do fuso trapezoidal:Pontos de instalação:Certifique-se de que o parafuso de avanço esteja paralelo ao sistema de guia (como guia linear)Use rolamentos de suporte apropriados para reduzir cargas radiaisFixe ambas as extremidades firmemente, mas não muito apertadas para evitar estresseUse acoplamentos para conectar o motor e o parafuso de avanço para compensar pequenos desalinhamentos Recomendações de manutenção:Limpe o parafuso de avanço regularmente para remover poeira e resíduos de impressãoLubrificação adequada (use graxa especial ou óleo lubrificante)Verifique o desgaste da porca e substitua as peças desgastadas a tempoEvite deformações causadas por aperto excessivoComparação de fuso de avanço trapezoidal e fuso de esferasPara a maioria das impressoras 3D de consumo, fusos trapezoidais oferecem uma boa relação custo-benefício. Impressoras industriais ou de ponta podem preferir usar fusos de esferas para maior precisão e velocidade. Tendência de desenvolvimento futuro do parafuso de avanço trapezoidalÀ medida que a tecnologia de impressão 3D continua a se desenvolver, os parafusos de avanço trapezoidais também estão melhorando continuamente:Inovação de materiais: A aplicação de novos materiais compostos e ligas de alto desempenho melhora a resistência ao desgaste e a vida útil do fuso de avanço.Avanço no processo de fabricação: tecnologias de retificação de precisão e revestimento especial melhoram a precisão e a qualidade da superfície do parafuso de avanço.Design integrado: Alguns novos designs integram o parafuso de avanço com trilhos-guia ou outras funções para simplificar a instalação e melhorar a rigidez do sistema.Monitoramento inteligente: sensores integrados monitoram o status do parafuso de avanço e preveem necessidades de manutenção. ConclusãoComo componente-chave de transmissão em impressoras 3D, o fuso trapezoidal tem impacto direto na precisão e na qualidade da impressão. Compreender seu princípio de funcionamento, critérios de seleção e requisitos de manutenção pode ajudar usuários e projetistas de impressoras 3D a otimizar o desempenho da máquina. Com o avanço da ciência dos materiais e da tecnologia de fabricação, o fuso trapezoidal continuará a desempenhar um papel importante no campo da impressão 3D, equilibrando desempenho e custo, e promovendo o desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D para uma gama mais ampla de aplicações.

No campo da automação industrial moderna e máquinas de precisão, os robôs de braço tornaram-se um equipamento indispensável e importante. Neste tipo de sistema mecânico de alta precisão, parafusos de esferas, como componentes-chave da transmissão, desempenham um papel vital. Este artigo explorará em profundidade a aplicação de parafusos de esferas em robôs de braço e suas características técnicas. Parafusos de esferas São elementos mecânicos de precisão que convertem movimento rotacional em movimento linear. São compostos por parafusos, porcas, esferas e sistemas de retorno. Comparados aos parafusos deslizantes tradicionais, sua principal característica é a redução do atrito através do contato de rolamento das esferas, alcançando assim alta eficiência (geralmente de até 90% ou mais) e transmissão de movimento de alta precisão. As vantagens da aplicação de parafusos de esferas em robôs de braço são as seguintes:Posicionamento de alta precisão: Os robôs de braço modernos de nível industrial geralmente precisam atingir precisão de posicionamento na ordem de micrômetros. A pequena folga e o avanço preciso dos fusos de esferas os tornam a escolha ideal. Alta capacidade de carga: A grande área de contato das esferas dispersa o estresse, permitindo que os robôs de braço manuseiem peças mais pesadas sem afetar a precisão. Longa vida útil e baixa manutenção: o atrito de rolamento reduz muito o desgaste, aumenta a vida útil e reduz a frequência de manutenção. Resposta de alta velocidade: características de baixo atrito permitem aceleração mais rápida e melhoram a eficiência dos robôs de braço. Apesar das vantagens óbvias, os parafusos de esferas ainda enfrentam alguns desafios em aplicações de robôs de braço: Problemas de deformação térmica: O calor gerado pelo movimento em alta velocidade pode levar à redução da precisão. Soluções modernas incluem o uso de sistemas de resfriamento e materiais de baixa expansão térmica. Necessidades de miniaturização: Com o desenvolvimento de robôs colaborativos, a demanda por parafusos de esferas compactos está crescendo, o que promoveu o desenvolvimento da tecnologia de parafusos de esferas em miniatura. Integração inteligente: A nova geração de parafusos de esferas começou a integrar sensores para monitorar a carga, a temperatura e o status de desgaste em tempo real para obter manutenção preditiva. Com o avanço da Indústria 4.0 e da manufatura inteligente, os robôs de braço apresentaram requisitos mais elevados para parafusos de esferas: Maior precisão: a demanda por precisão de posicionamento em nível nanométrico está impulsionando o desenvolvimento de parafusos de esferas de ultraprecisão. Inteligência: "Parafusos inteligentes" com sensores integrados se tornarão padrão. Novas aplicações de materiais: A aplicação de bolas de cerâmica e materiais compostos melhorará ainda mais o desempenho. Manufatura verde: processos de produção mais ecológicos e designs recicláveis ​​são valorizados. Como o "músculo de precisão" dos robôs de braço, o progresso tecnológico dos fusos de esferas determina diretamente o teto de desempenho dos robôs. Com o desenvolvimento da ciência dos materiais, dos processos de fabricação e da tecnologia de controle inteligente, os fusos de esferas continuarão a impulsionar os robôs de braço rumo a maior precisão, maior eficiência e mais inteligência, fornecendo soluções de automação mais potentes para a manufatura moderna. Se você estiver interessado, entre em contato conosco, temos a equipe de suporte técnico mais profissional e padronizada.

A inspeção e o ajuste regulares da folga entre o fuso de esferas e o assento de apoio são medidas importantes para garantir a precisão, a estabilidade e a vida útil do equipamento mecânico. A seguir, detalhamos as etapas e precauções:1. Etapas de inspeção Inspeção manual Desligue o equipamento, gire o parafuso manualmente e verifique se há resistência anormal ou folga. Empurre e puxe o parafuso axialmente para verificar se há uma folga óbvia (geralmente, a folga axial permitida deve ser menor que 0,01-0,05 mm; consulte o manual do equipamento para obter detalhes). Medição do indicador de mostrador Fixe o relógio comparador próximo ao assento de apoio e a sonda contra a face final do parafuso. Empurre e puxe o parafuso axialmente e registre a alteração na leitura do indicador de mostrador, que é a folga axial. Se a folga exceder o padrão (por exemplo, exceder o valor recomendado pelo fabricante), ela precisará ser ajustada. Inspeção do status da operação Opere o equipamento em baixa velocidade para observar se há vibração, ruído anormal ou desvio de posicionamento. Use um analisador de vibração ou estetoscópio para auxiliar no diagnóstico de anormalidades. 2. Método de ajuste Ajuste a pré-carga do assento de apoio Assento de suporte de rolamento de contato angular: ajuste a pré-carga através da porca de fixação (consulte o valor de torque do fabricante). Solte a porca de fixação e aperte-a gradualmente com uma chave de torque, enquanto gira o parafuso para garantir suavidade. Meça novamente a folga após o pré-aperto até atingir o padrão. Assento de suporte de rolamento de esferas de sulco profundo: se a folga for muito grande, pode ser necessário substituir o rolamento ou adicionar uma junta. Substituir peças desgastadas Se a folga ainda estiver muito grande após o ajuste, verifique se o rolamento, a porca do parafuso ou o assento de suporte estão desgastados. Substitua rolamentos ou porcas desgastadas (observe que os rolamentos de contato angular devem ser substituídos em pares). Calibrar paralelismo e coaxialidade Use um micrômetro para verificar o paralelismo do parafuso e do trilho-guia (geralmente ≤0,02 mm/m). Se a superfície de montagem do assento de suporte estiver deformada, ela precisará ser reprocessada ou corrigida com uma junta. 3. Ciclo de manutenção e precauções Recomendação de ciclo Equipamento comum: Verifique uma vez a cada 3-6 meses. Equipamentos de alta precisão/alta frequência: inspeção mensal ou por horas de funcionamento (como 500 horas). Equipamentos novos precisam ser reapertados após 1 mês da primeira operação. Pontos-chave Utilize a graxa original especificada de fábrica para evitar misturar graxas diferentes. Após o ajuste, é necessário executar o teste sem carga e, em seguida, carregar e verificar gradualmente. Registre os dados de cada inspeção para monitorar a tendência de desgaste. Dicas de segurança Certifique-se de desligar a energia e liberar a pressão do sistema antes do ajuste. Evite o pré-aperto excessivo, caso contrário, isso causará o aquecimento do rolamento e reduzirá sua vida útil. 4. Ferramentas e consumíveis Ferramentas necessárias: indicador de mostrador, chave de torque, calibrador de folga, micrômetro. Consumíveis: graxa, retentores, rolamentos sobressalentes (os modelos devem ser compatíveis). Por meio de inspeção e ajuste sistemáticos, o erro de transmissão pode ser reduzido efetivamente e a vida útil do sistema de fuso de esferas pode ser estendida. Se o problema for complexo (como empenamento do fuso), recomenda-se entrar em contato com um profissional de manutenção.Se tiver alguma dúvida, entre em contato conosco. Qualquer problema com fusos de esferas pode ser resolvido.

O parafuso estriado no robô de quatro eixos SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) é um componente de transmissão essencial, usado principalmente para obter movimento linear de alta precisão e movimento rotacional (eixo θ, geralmente o quarto eixo) do robô na direção vertical (eixo Z). A seguir, seu uso e descrição detalhados: 1. Uso principal Movimento de elevação do eixo Z: O parafuso estriado converte o movimento rotacional do motor em movimento linear preciso, acionando o efetor final do braço do robô (como pinças, ventosas, etc.) para se mover para cima e para baixo na direção vertical. Transmissão de movimento rotacional: A estrutura estriada transmite torque ao mesmo tempo para atingir a rotação do quarto eixo (como a rotação da ferramenta final), atendendo às necessidades de montagem, aperto de parafusos e outras operações. Alta precisão e rigidez: adequado para cenários que exigem precisão de posicionamento repetível (como ±0,01 mm) e resistência a forças laterais (como montagem e manuseio de precisão). Movimento síncrono: quando os movimentos de elevação e rotação do eixo Z funcionam juntos (como a inserção de peças), o parafuso estriado pode garantir a sincronização dos dois movimentos. 2. Descrição estrutural Parte spline:A ranhura externa coopera com a luva da ranhura interna para transmitir o torque rotacional (eixo θ), ao mesmo tempo que permite que o eixo deslize para cima e para baixo na luva da ranhura (eixo Z), realizando a combinação de rotação e movimento linear. Peça de parafuso:O parafuso de esferas de precisão converte a rotação do servomotor em movimento linear, proporcionando um acionamento de elevação de alta precisão e baixo atrito. Design integrado: a estria e o parafuso geralmente são integrados no mesmo eixo, economizando espaço e simplificando a corrente de transmissão. 3. Principais recursos Alta capacidade de carga: a estrutura estriada dispersa o torque e a força radial, adequada para cargas em balanço (como braços robóticos estendidos horizontalmente). Baixa folga: o parafuso de esferas pré-carregado e a estria cooperam para reduzir a folga de movimento e melhorar a repetibilidade. Compacidade: O design integrado reduz os componentes de transmissão externos e se adapta ao estreito espaço de articulação do robô SCARA. Durabilidade: É utilizada tecnologia de aço temperado ou revestimento, que é resistente ao desgaste e tem uma vida útil longa (como mais de 20.000 horas). 4. Cenários típicos de aplicação Montagem eletrônica: encaixe da placa PCB, manuseio do chip (requer elevação de precisão do eixo Z + alinhamento de rotação). Linha de produção automatizada: parafusamento, colagem (ação de rotação e prensagem). Equipamentos médicos: embalagem de reagentes, operação em tubo de ensaio (sem poeira e com baixa vibração). 5. Comparação com outros métodos de transmissãoCaracterísticasParafuso estriadoCorreia dentada + haste guiaMotor linearPrecisãoAlto (grau μm)Médio (afetado pela elasticidade da correia)Muito altoCapacidade de cargaAlto (adequado para cargas pesadas)Médio-baixoMédioCustoMédioBaixoAltoComplexidade de manutençãoLubrificação regularSubstituição da correiaQuase livre de manutenção 6. Considerações sobre seleção Nível de precisão: Selecione o parafuso C3/C5 de acordo com a tarefa. Design à prova de poeira: a luva estriada selada impede a entrada de poeira (como proteção IP54). Método de lubrificação: lubrificação automática ou design de graxa sem manutenção. Por meio da função composta do parafuso estriado, o robô SCARA pode completar eficientemente movimentos complexos com graus limitados de liberdade, tornando-se a escolha principal em 3C, eletrônica automotiva e outros campos.

Minha sugestão é: se você deseja uma vida útil mais longa, é recomendável recomprar. Se quiser consertar, o custo do frete também é uma despesa. Considere isso de forma abrangente, de acordo com o grau de dano.Parafuso de esferas é um dispositivo de transmissão mecânica comum usado para converter movimento rotativo em movimento linear. No entanto, o uso prolongado ou a manutenção inadequada podem causar danos ou mau funcionamento do fuso de esferas. Quando há um problema com o fuso de esferas, nos deparamos com uma decisão importante: consertar o fuso de esferas ou comprar um novo? Opção 1: Reparar o parafuso de esferas 1. Econômico: Consertar um fuso de esferas geralmente é mais barato do que comprar um novo. Se o fuso de esferas apresentar apenas pequenas falhas ou desgaste, o reparo pode ser uma opção mais econômica e razoável. O reparo pode envolver a substituição de peças danificadas ou a realização de ajustes e lubrificação. 2. Benefício de tempo: Consertar um fuso de esferas geralmente leva menos tempo do que comprar um novo. Comprar um fuso de esferas novo envolve selecionar o modelo certo, aguardar a entrega e a instalação, enquanto os reparos geralmente resolvem o problema mais rapidamente. 3. Considerações ambientais: O reparo de um fuso de esferas ajuda a reduzir a geração de resíduos e está em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável. Se o problema puder ser resolvido com o reparo, a recompra de um novo fuso de esferas pode ser um desperdício de recursos. Opção 2: Recompra de um parafuso de esferas1. Danos graves: Se o fuso de esferas sofreu danos graves, incluindo quebra ou desgaste severo de componentes-chave, os reparos podem não ser capazes de resolver o problema de forma eficaz. Nesse caso, adquirir um novo fuso de esferas é uma opção mais confiável para garantir o funcionamento normal do sistema. 2. Atualização tecnológica: A tecnologia de fusos de esferas está em constante evolução, e uma nova geração de fusos de esferas pode oferecer maior desempenho e vida útil mais longa. A recompra de um novo fuso de esferas pode atualizar e aprimorar o sistema, além de melhorar o desempenho geral. 3. Falhas frequentes: Se o fuso de esferas falhar repetidamente ou apresentar instabilidade, os reparos podem ser apenas uma solução temporária. A recompra de um fuso de esferas confiável pode evitar reparos frequentes e paradas, além de melhorar a eficiência e a confiabilidade da produção. Conclusão:Ao enfrentar uma falha no fuso de esferas, podemos optar por consertar o fuso ou comprar um novo, dependendo da situação. Se o problema for pequeno e o custo do reparo for baixo, o reparo pode ser uma opção mais econômica. No entanto, para danos graves, falhas frequentes ou busca por maior desempenho, a recompra do fuso de esferas pode ser uma solução mais confiável. Independentemente do método escolhido, consultar a Nanjing Shuntai é a escolha certa. Bem-vindo ao nosso site. https://www.nanjingshuntai.com para maiores informações.

Ajuste de pré-carga de parafusos de esferas é um passo fundamental para garantir sua alta precisão, alta rigidez e longa vida útil. O papel da pré-carga é eliminar a folga entre a esfera e a pista, reduzir a folga reversa (folga) e melhorar a rigidez axial e a resistência à vibração do sistema. No entanto, a pré-carga excessiva pode causar aquecimento, aumento do desgaste e até mesmo travamento, portanto, o ajuste deve seguir rigorosamente as especificações técnicas. A seguir estão os métodos e precauções detalhados para o ajuste da pré-carga:1. Objetivo do ajuste de pré-cargaElimine a folga axial: Certifique-se de que o parafuso não tenha curso vazio ao mover para frente e para trás.Melhore a rigidez: Aumenta a capacidade do sistema de resistir à deformação devido a mudanças de carga.Prolongue a vida: Uma pré-carga razoável pode carregar a bola uniformemente e evitar desgaste local. Reduza a vibração e o ruído: Reduza o impacto e o ruído anormal causados ​​pela folga.2. Principais métodos de ajuste de pré-cargaa. Método de pré-carga de porca dupla (mais comum)Princípio: Aplique forças axiais opostas através de duas porcas para comprimir a esfera em contato com a pista.Passos:Instalar porcas duplas: Instale duas porcas esféricas em ordem inversa no mesmo eixo do parafuso.Aplicar pré-carga: gire as duas porcas para aproximá-las, comprima o elemento elástico no meio (como uma mola de disco) ou trave-as diretamente através da rosca.Método de ajuste:Método de controle de torque: aperte a porca no valor de torque especificado com uma chave de torque (consulte os dados do fabricante).Método de controle de deslocamento: meça a distância entre as duas porcas e ajuste para a quantidade de compressão predefinida (geralmente 1%~3% do avanço).Trave a porca: use uma arruela de pressão ou cola para roscas para fixar a posição ajustada.b. Método de ajuste do calçoCenários aplicáveis: estrutura de porca única ou ocasiões em que a pré-carga precisa ser ajustada com precisão.Passos:Adicione um calço entre a face da extremidade da porca e o assento de montagem.Altere a posição axial relativa da porca e do parafuso aumentando ou diminuindo a espessura do calço e comprima a esfera e a pista.A pré-carga precisa ser testada repetidamente até que o valor alvo seja atingido.c. Método de ajuste do espaçadorPrincípio: adicione um espaçador (manga) de comprimento específico entre as porcas duplas e controle a pré-carga alterando o comprimento do espaçador.Vantagens: Alta precisão de pré-carga, adequada para equipamentos com altos requisitos de rigidez (como máquinas-ferramentas CNC).Passos:Meça o espaçamento original entre as duas porcas.Calcule o comprimento necessário do espaçador com base na quantidade de pré-carga (geralmente a quantidade de compressão necessária = comprimento do espaçador - espaçamento original).Instale o espaçador e trave a porca.d. Método de avanço variável (parafuso de esferas do tipo pré-carga)Princípio: O fabricante altera o avanço do caminho de circulação da esfera para fazer a pré-carga da esfera na porca. Características: Os usuários não precisam fazer ajustes e podem obter pré-carga padrão por instalação direta (é necessário selecionar de acordo com a carga).3. Parâmetros-chave para ajuste de pré-cargaNível de pré-carga: geralmente dividido em pré-carga leve (C0/C1), pré-carga média (C2/C3), pré-carga pesada (C5), que precisa ser selecionada de acordo com os requisitos de carga e precisão.Cálculo do valor de pré-carregamento:Quantidade de pré-carga ≈ 0,05~0,1 vezes a deformação elástica correspondente à carga dinâmica nominal.Fórmula empírica: pré-carga = (5%~10%) × avanço (consulte o manual do fabricante).Indicadores de detecção de pré-carga:Rigidez axial: O deslocamento após a aplicação de força externa deve ser menor que o valor permitido (como 1μm/N). Folga reversa: medida com um micrômetro, o valor alvo é geralmente ≤5μm.IV. Detecção e verificação após ajusteTeste de torque:Gire manualmente o parafuso para sentir se a resistência é uniforme e evitar travamento local.Use um torquímetro para medir o torque de acionamento e compare-o com a faixa recomendada pelo fabricante (é necessário reajustar se exceder o limite).Detecção de folga reversa:Fixe o contato do micrômetro na porca, mova o parafuso nas direções para frente e para trás e registre a diferença de deslocamento.Monitoramento de temperatura: Deixe funcionar sem carga por 30 minutos para verificar se o aumento de temperatura é normal (geralmente ≤40℃).V. PrecauçõesEvite pré-carga excessiva: a pré-carga excessiva causará um aumento acentuado no calor de atrito, desgaste acelerado e até sinterização.Gerenciamento de lubrificação: Após o ajuste de pré-carga, é necessário adicionar uma quantidade apropriada de graxa. É recomendado usar lubrificantes de alta velocidade e alta carga.Adaptabilidade ambiental: A quantidade de pré-carga precisa ser verificada novamente em ambientes de alta ou baixa temperatura (afetados pelo coeficiente de expansão térmica do material). Manutenção regular: Verifique o status da pré-carga a cada 300-500 horas de operação e reajuste-a se necessário.VI. Problemas e soluções comunsProblema 1: Grande resistência ao funcionamento após ajuste de pré-cargaCausa: Pré-carga excessiva ou lubrificação insuficiente.Solução: Reduza a espessura da junta ou o comprimento da luva espaçadora e aumente a lubrificação. Problema 2: A folga reversa ainda excede o padrãoCausa: A porca está gasta ou o eixo do parafuso está torto.Solução: Substitua a porca, endireite o parafuso ou substitua por um novo parafuso. Problema 3: Ruído e vibração anormaisCausa: Pré-carga irregular ou esferas quebradas.Solução: Reajuste a pré-carga e verifique o sistema de circulação da bola. Com base no entendimento acima sobre a pré-carga do parafuso de esferas, se você quiser saber mais, entre em contato conosco. Estamos online 24 horas por dia para atendê-lo.

A parafuso de bola é um elemento mecânico comumente usado para transmitir movimento e força. Consiste em um eixo rosqueado e uma porca, e as bolas são usadas para transmitir força e movimento através dos fios entre o eixo rosqueado e a noz. As bolas desempenham o papel de transmitir força, reduzir o atrito e o movimento lateral e melhorar a eficiência e a precisão da transmissão. Os critérios de identificação dos parafusos de bola podem ser descritos pelos seguintes aspectos. O primeiro é o passo, o que indica a distância que o parafuso da bola se move para a frente por rotação. O passo determina a velocidade e a sensibilidade do parafuso da bola, geralmente expresso em milímetros/turnos ou polegadas/giro.O segundo é o capacidade de carga. A capacidade de carga de um parafuso de bola descreve a carga máxima que ela pode suportar, geralmente em Newtons (n) ou force de libras (LBF). A capacidade de carga afeta diretamente o escopo do uso e a aplicação do parafuso da bola. Diferentes ambientes de trabalho e requisitos requerem a seleção da capacidade de carga apropriada. O terceiro é o nível de precisão. O nível de precisão refere -se à precisão do movimento e transmissão do parafuso da bola. Comumente usado Os níveis de precisão incluem C0, C3, C5, etc. O grau de precisão determina a precisão do posicionamento e a repetibilidade do parafuso da bola, o que é muito importante para aplicações que requerem controle de posição de alta precisão. Além disso, o diâmetro, o comprimento, o material etc. do parafuso da bola também são conteúdos importantes na descrição da identificação. O diâmetro e o comprimento afetam o tamanho geral e o método de instalação do parafuso da bola, enquanto o material determina a resistência e a durabilidade do parafuso da bola. Parafuso de bola de precisão de nanjing shuntai O par é padronizado em 8 tipos de nozes, como mostrado na figura. Além disso, para atender aos requisitos do cliente, podemos fazer nozes não padronizadas com formas especiais (como quadrado, interseção do eixo etc.), propriedades especiais (como resistência à alta temperatura, resistência à corrosão etc.) e formatos não convencionais (como extensão, carga pesada). Se você tiver alguma necessidade, consulte.

Parafusos trapezoidais são amplamente utilizados na impressão. É um parafuso com estrutura roscada, geralmente utilizado em conjunto com uma porca. A rosca do parafuso trapezoidal geralmente adota uma seção transversal trapezoidal, daí o nome parafuso trapezoidal. Na impressão, o parafuso trapezoidal é usado como elemento de transmissão do movimento axial para controlar o movimento para cima e para baixo da cabeça de impressão e o levantamento e abaixamento da plataforma de impressão. Normalmente, o parafuso trapezoidal é combinado com a porca, e o controle preciso da posição da cabeça de impressão ou plataforma de impressão é obtido através do movimento da porca no parafuso. O parafuso trapezoidal pode fornecer transmissão de movimento estável e de alta precisão, permitindo que o dispositivo de impressão posicione com precisão a cabeça de impressão, obtendo assim efeitos de impressão de alta qualidade. A característica do parafuso trapezoidal é que ele possui propriedades de autotravamento, ou seja, quando a força ou torque deixa de ser aplicado, o parafuso não gira automaticamente e consegue manter a estabilidade de sua posição. Este recurso é muito importante para aplicações de impressão porque garante que o cabeçote de impressão permaneça estável quando parar, evitando erros de posição ou problemas de qualidade de impressão. Além de aplicações de impressão, os parafusos trapezoidais também são amplamente utilizados em outras áreas, como engenharia mecânica, equipamentos de automação, aeroespacial, etc., para controle preciso de posição e transmissão de movimento. --

Parafuso trapezoidal: Atrito de deslizamento puro - latão (boa autolubrificação) tem uma eficiência muito baixa de 60%, uma estrutura simples, baixo custo e sem precisão, grande carga de contato superficial, grande resistência inicial, resultando em rastejamento e rastejamento durante operação em velocidade ultrabaixa . Os parafusos trapezoidais podem ser selecionados quando não há necessidade de precisão, é necessária uma grande carga axial, o orçamento é baixo e o custo precisa ser reduzido, a velocidade é baixa e a ocasião não é importante. Parafuso de esfera: Ele realiza transmissão de alta eficiência e baixo atrito através de meios rolantes, com uma eficiência de mais de 90%. Em comparação com o contato superficial, a bola é um contato pontual, com menor carga, maior precisão e maior custo. A velocidade do parafuso é limitada e é melhor controlá-la dentro de 1.500 rpm. Se o parafuso for muito longo, ele precisará ser pressionado até 1000 rpm. Movimento unitário do parafuso: avanço (passo, Pb) [Assento fixo]: Os rolamentos de contato angular são usados em pares para restringir a direção axial do parafuso e são usados principalmente para suportar a força axial do parafuso [Assento de apoio]: Os rolamentos rígidos de esferas são usados sozinhos, apenas para apoiar a cauda do parafuso, para que ele não gire e possa deslizar axialmente [Fixo + Suporte]: A estrutura mais clássica [Fixo + Gratuito]: Não há como colocar, não há lugar para instalar o assento de apoio (curso curto, requisitos estruturais), a velocidade não pode ser muito alta e a carga não deve ser muito grande [Fixo + Fixo]: Não é adequado para operação em alta velocidade, o aquecimento fará com que o parafuso se deforme e fique preso, rigidez muito boa, alta precisão [Suporte + Suporte]: Sem precisão, mecanismo solto, carga pequena, quase nenhum requisito para desempenho de movimento --- mecanismo de ajuste com manivela manual Estrutura da porca do parafuso esférico [Circulação externa]: Melhor desempenho de alta velocidade, estrutura complexa, custo mais elevado [Circulação interna]: Custo ligeiramente menor, estrutura mais compacta, fácil de instalar Precisão do fuso de esferas C0 C1 .......C7 C10 ... Quanto maior o número, pior a precisão e menor o custo As hastes de parafuso de C7 e posteriores são processadas por moldagem por extrusão --- hastes de parafuso laminadas: alta eficiência de produção ---- tempo de entrega curto e barato As hastes de parafuso de C5 e anteriores são processadas por fresamento giratório + retificação --- hastes de parafuso retificadas: baixa eficiência de produção --- muito caro, alta precisão O mais utilizado: C7 Pré-carga do fuso de esferas Efetivamente evitar que o assento da porca se desloque devido à folga quando a carga é grande (melhora a precisão dinâmica de grandes cargas) Aumenta o estresse interno, maior resistência e maior geração de calor

1. A eficiência da transmissão é diferente. A eficiência de transmissão do parafuso de esfera é tão alto quanto 90~96%, enquanto a eficiência de transmissão do parafuso comum é de cerca de 26~46%. Ou seja, sob o mesmo tamanho de complexidade, o fuso de esferas pode utilizar uma potência de acionamento menor, o que pode efetivamente reduzir os custos de produção, reduzir perdas e aumentar mais benefícios para o empreendimento.2. A velocidade de transmissão é diferente. O parafuso de esfera é o atrito de rolamento e o parafuso comum é o atrito de deslizamento. Quando a transmissão está em funcionamento, o aumento de temperatura da primeira é muito inferior ao da segunda. O parafuso de esfera pode realizar tarefas de transmissão de alta velocidade. 3. A precisão é diferente. O coeficiente de atrito do parafuso de esfera pode ser 0, mas o parafuso comum aumenta diretamente a força em ambas as extremidades da amostra através movimento linear, portanto tem um certo coeficiente de atrito deslizante. Comparado com o fuso de esferas, a precisão e a eficiência são relativamente baixas. 4. A vida útil é diferente. O atrito superficial do atrito de rolamento da bola é pequeno. Sob a premissa de operação razoável de diversas limpezas e manutenções, a vida útil do parafuso de esfera é mais longo que o do parafuso comum. 5. Diferença na propriedade de travamento automático. Parafusos de esfera quase não possuem propriedade de travamento automático e possuem reversibilidade de transmissão; enquanto os parafusos comuns têm propriedade de travamento automático.6. Diferença na eficiência económica. Parafusos de esfera são mais complicados que os parafusos comuns, mas também são melhores, então o preço dos parafusos esféricos é um pouco mais alto que o dos parafusos comuns. Em geral, parafusos de esfera e parafusos comuns têm suas próprias vantagens e desvantagens, mas parafusos de esfera são melhores que os parafusos comuns em termos de eficiência de transmissão, velocidade de transmissão, precisão, carga, vida útil, etc., então eles são mais adequados para uso em módulos deslizantes lineares.

Como uma espécie de elemento de transmissão de precisão, o parafuso de esfera suporta uma grande carga durante o processo de trabalho. É amplamente utilizado em equipamentos de automação, como robôs industriais, carregadeiras automáticas, máquinas de processamento a laser, dispositivos de manuseio, dispositivos ATC de centros de usinagem, etc. Para garantir o seu normal funcionamento e prolongar a sua vida útil, a manutenção e os cuidados são essenciais. Hoje entenderemos brevemente os métodos de manutenção e cuidado dos fusos de esferas. 1. Limpe regularmente. Durante o uso, o fuso de esfera pode acumular materiais estranhos, como poeira e areia. Esses corpos estranhos não só afetarão seu funcionamento normal, mas também causarão desgaste. Portanto, materiais estranhos dentro da estria devem ser limpos regularmente com ferramentas como aspiradores de pó ou pistolas de ar para garantir que sua limpeza interna seja desobstruída.2. Lubrificação. Selecione a graxa ou óleo lubrificante apropriado e lubrifique o fuso de esferas regularmente para reduzir a resistência ao atrito, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil. Ao mesmo tempo, a lubrificação também pode desempenhar um papel no resfriamento e na redução de ruído, além de melhorar o desempenho geral do sistema mecânico.3. Verifique regularmente se o rolamento está danificado ou muito desgastado. Se houver algum problema, deverá ser substituído a tempo; verifique se os dentes da chave estão deformados ou danificados e ajuste-os ou substitua-os se necessário; verifique se a extremidade do eixo do parafuso esférico está dobrada ou danificada e repare-a ou substitua-a, se necessário. O roscas de fuso de esfera também precisa ser verificado quanto a corpos estranhos presos no interior. Além disso, deve-se garantir que todos os componentes estejam firmemente instalados e sem folgas para manter a estabilidade do equipamento.4. Tratamento anticorrosivo, quando armazenado e ocioso, deve-se evitar a exposição a alta umidade e ambientes fortes de ácidos e álcalis. Ao mesmo tempo, a manutenção regular e o tratamento anticorrosivo do fuso de esferas podem prolongar sua vida útil. A manutenção e manutenção do fuso de esferas devem ser realizadas estritamente de acordo com o manual da máquina e os requisitos de manutenção relevantes. Não pode ser realizado às cegas para evitar danos desnecessários ao fuso de esferas. Ao mesmo tempo, os registros de manutenção e manutenção devem ser mantidos para facilitar o rastreamento e a solução de problemas. Para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto, é crucial dominar os métodos de manutenção.

A capacidade de carga de um fuso de esferas depende de vários fatores, incluindo tamanho, formato, material e design e qualidade de fabricação do parafuso de esfera. Geralmente, a capacidade de carga de um fuso de esferas é fornecida nas especificações técnicas e tabelas de parâmetros fornecidas pelo fabricante. Essas tabelas de especificações geralmente listam a capacidade de carga nominal, a capacidade de carga máxima, a velocidade nominal e a vida útil nominal do fuso de esferas. A capacidade de carga nominal refere-se à carga recomendada do fuso de esferas sob as condições de calibração do projeto, enquanto a capacidade de carga máxima refere-se à carga máxima que o fuso de esferas pode suportar, mas pode reduzir a vida útil do fuso de esferas ou causar outros efeitos colaterais . A capacidade de carga de um fuso de esferas também é afetada pelo ambiente operacional e pelas condições de uso. Por exemplo, a capacidade de carga de um fuso de esferas pode ser reduzida em um ambiente de alta temperatura. Portanto, ao selecionar e usar um fuso de esferas, fatores como tipo de carga, direção, velocidade, aceleração e temperatura operacional precisam ser considerados. Em resumo, para determinar a capacidade de carga de um fuso de esferas, é melhor consultar a tabela de especificações fornecida pelo fabricante e garantir que ele seja selecionado e utilizado de acordo com as condições reais de aplicação.