Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.

The spline screw in the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) four-axis robot is a key transmission component, mainly used to achieve high-precision linear motion and rotational motion (θ axis, usually the fourth axis) of the robot in the vertical direction (Z axis). The following is its detailed use and description: 1. Main use Z-axis lifting motion: The spline screw converts the rotational motion of the motor into precise linear motion, driving the end effector of the robot arm (such as grippers, suction cups, etc.) to move up and down in the vertical direction. Rotational motion transmission: The spline structure transmits torque at the same time to achieve the rotation of the fourth axis (such as the rotation of the end tool), meeting the needs of assembly, screw tightening and other operations. High precision and rigidity: Suitable for scenarios that require repeatable positioning accuracy (such as ±0.01mm) and resistance to lateral forces (such as precision assembly and handling). Synchronous motion: When the Z-axis lifting and rotational motions work together (such as inserting parts), the spline screw can ensure the synchronization of the two motions. 2. Structural description Spline part: The external spline cooperates with the internal spline sleeve to transmit the rotational torque (θ axis), while allowing the shaft to slide up and down in the spline sleeve (Z axis), realizing the combination of rotation and linear motion. Screw part: The precision ball screw converts the rotation of the servo motor into linear motion, providing high-precision, low-friction lifting drive. Integrated design: The spline and the screw are usually integrated on the same shaft, saving space and simplifying the transmission chain. 3. Core features High load capacity: The spline structure disperses torque and radial force, suitable for cantilever loads (such as horizontally extended robotic arms). Low backlash: The preloaded ball screw and spline cooperate to reduce the motion gap and improve the repeatability. Compactness: The integrated design reduces external transmission components and adapts to the narrow joint space of the SCARA robot. Durability: Hardened steel or coating technology is used, which is wear-resistant and has a long life (such as more than 20,000 hours). 4. Typical application scenarios Electronic assembly: PCB board plug-in, chip handling (requires Z-axis precision lifting + rotation alignment). Automated production line: screwing, gluing (rotation and pressing action). Medical equipment: reagent packaging, test tube operation (dust-free, low vibration requirements). 5. Comparison with other transmission methods Characteristics Spline screw Timing belt + guide rod Linear motor Accuracy High (μm grade) Medium (affected by belt elasticity) Very high Load capacity High (suitable for heavy loads) Medium-low Medium Cost Medium Low High Maintenance complexity Regular lubrication Belt replacement Almost maintenance-free 6. Selection considerations Accuracy level: Select C3/C5 screw according to the task. Dust-proof design: Sealed spline sleeve prevents dust from entering (such as IP54 protection). Lubrication method: Automatic lubrication or maintenance-free grease design. Through the composite function of the spline screw, the SCARA robot can efficiently complete complex movements with limited degrees of freedom, becoming the mainstream choice in 3C, automotive electronics and other fields.

Em equipamentos de automação, máquinas-ferramentas CNC e instrumentos de precisão, há um componente central aparentemente simples, mas crucial - é como uma pista invisível, que transporta o movimento preciso e de alta velocidade do equipamento, que é o guia linearComo componente-chave no campo da transmissão mecânica, a precisão da guia linear determina diretamente o nível de desempenho de todo o equipamento. Hoje, analisaremos em profundidade essa "pista de precisão" da indústria moderna.1. O que é um guia linear?Uma guia linear é um dispositivo de transmissão de precisão usado para alcançar movimento linear reciprocante. Consiste em um trilho-guia e um cursor. Através do movimento circular de uma esfera ou rolo de aço sobre o trilho, o atrito de deslizamento é convertido em atrito de rolamento, alcançando assim um movimento linear de alta precisão e baixa resistência. Principais recursos: Alta rigidez: pode suportar cargas multidimensionais Alta precisão: a precisão de posicionamento repetida pode atingir o nível de mícron Baixo atrito: o coeficiente de atrito de rolamento é de apenas 1/50 do atrito de deslizamento Longa vida útil: a vida útil estimada é geralmente de dezenas de milhares de quilômetros 2. Estrutura de precisão das guias lineares Trilhos de guiaFeito de aço de liga de alta qualidade (como GCr15) após têmpera geral, a dureza atinge HRC58-62, e a rugosidade da superfície da pista após retificação de precisão é Ra≤0,2μm. Conjunto deslizanteContém pistas e retornos usinados com precisão para manter o movimento cíclico dos elementos rolantes. Produtos de alta qualidade utilizam gaiolas de resina para evitar que os elementos rolantes colidam entre si. Sistema de elementos rolantes Tipo de esfera de aço: adequada para cargas leves e médias, econômica Tipo de rolo: capacidade de carga aumentada de 3 a 5 vezes, usado em ocasiões de carga pesada Esferas de cerâmica: resistentes à corrosão, isentas de lubrificação, utilizadas em ambientes especiais Sistema de vedaçãoVedações de labirinto multicanal + placas raspadoras de metal, nível de proteção pode atingir IP54 ou superior. 3. Inovação e tecnologia de ponta Tecnologia autolubrificante Monitoramento inteligenteSensor de vibração integrado e módulo de detecção de temperatura para monitorar o estado de saúde do trilho-guia em tempo real. Material compostoSuperfície de guia revestida de cerâmica + controle deslizante reforçado com fibra de carbono, 40% mais leve e 25% mais rígido. Tipo de velocidade ultra-altaUsando um sistema especial de refluxo, a velocidade máxima pode chegar a 5 m/s (produtos convencionais são cerca de 1-2 m/s). 4. Regras de ouro para seleção Cálculo de cargaConsiderando a força vertical, a força lateral e o momento de capotamento ao mesmo tempo, é recomendável usar o software de seleção fornecido pelo fabricante para análise de força. Projeto de proteção Ambiente geral: folha à prova de poeira Restos de metal: placa raspadora Ambiente líquido: totalmente fechado V. Pontos de manutenção Ciclo de lubrificação:Lubrificação com graxa: a cada 100 km ou 6 mesesLubrificação com óleo: o ambiente de trabalho contínuo requer um sistema de óleo Método de limpeza:Utilize um limpador especial para trilhos-guia e não use solventes corrosivos, como acetona. Aviso de vida:Quando o ruído operacional aumenta em 15dB ou o aumento de temperatura excede 20℃, ele deve ser verificado imediatamente VI. Conclusão Segundo estatísticas, o tamanho do mercado global de guias lineares deverá atingir US$ 5,8 bilhões em 2025, com uma taxa de crescimento anual composta de 7,2%. Como engenheiro mecânico, um profundo conhecimento do mistério desta "pista de precisão" pode injetar um gene esportivo mais forte no design dos equipamentos. Da próxima vez que você vir o corte suave de máquinas-ferramenta CNC, se tiver alguma necessidade, escolha nossa Shuntai. Shuntai fornecerá a você o melhor serviço e orientação técnica.

Minha sugestão é: se você deseja uma vida útil mais longa, é recomendável recomprar. Se quiser consertar, o custo do frete também é uma despesa. Considere isso de forma abrangente, de acordo com o grau de dano.Parafuso de esferas é um dispositivo de transmissão mecânica comum usado para converter movimento rotativo em movimento linear. No entanto, o uso prolongado ou a manutenção inadequada podem causar danos ou mau funcionamento do fuso de esferas. Quando há um problema com o fuso de esferas, nos deparamos com uma decisão importante: consertar o fuso de esferas ou comprar um novo? Opção 1: Reparar o parafuso de esferas 1. Econômico: Consertar um fuso de esferas geralmente é mais barato do que comprar um novo. Se o fuso de esferas apresentar apenas pequenas falhas ou desgaste, o reparo pode ser uma opção mais econômica e razoável. O reparo pode envolver a substituição de peças danificadas ou a realização de ajustes e lubrificação. 2. Benefício de tempo: Consertar um fuso de esferas geralmente leva menos tempo do que comprar um novo. Comprar um fuso de esferas novo envolve selecionar o modelo certo, aguardar a entrega e a instalação, enquanto os reparos geralmente resolvem o problema mais rapidamente. 3. Considerações ambientais: O reparo de um fuso de esferas ajuda a reduzir a geração de resíduos e está em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável. Se o problema puder ser resolvido com o reparo, a recompra de um novo fuso de esferas pode ser um desperdício de recursos. Opção 2: Recompra de um parafuso de esferas1. Danos graves: Se o fuso de esferas sofreu danos graves, incluindo quebra ou desgaste severo de componentes-chave, os reparos podem não ser capazes de resolver o problema de forma eficaz. Nesse caso, adquirir um novo fuso de esferas é uma opção mais confiável para garantir o funcionamento normal do sistema. 2. Atualização tecnológica: A tecnologia de fusos de esferas está em constante evolução, e uma nova geração de fusos de esferas pode oferecer maior desempenho e vida útil mais longa. A recompra de um novo fuso de esferas pode atualizar e aprimorar o sistema, além de melhorar o desempenho geral. 3. Falhas frequentes: Se o fuso de esferas falhar repetidamente ou apresentar instabilidade, os reparos podem ser apenas uma solução temporária. A recompra de um fuso de esferas confiável pode evitar reparos frequentes e paradas, além de melhorar a eficiência e a confiabilidade da produção. Conclusão:Ao enfrentar uma falha no fuso de esferas, podemos optar por consertar o fuso ou comprar um novo, dependendo da situação. Se o problema for pequeno e o custo do reparo for baixo, o reparo pode ser uma opção mais econômica. No entanto, para danos graves, falhas frequentes ou busca por maior desempenho, a recompra do fuso de esferas pode ser uma solução mais confiável. Independentemente do método escolhido, consultar a Nanjing Shuntai é a escolha certa. Bem-vindo ao nosso site. https://www.nanjingshuntai.com para maiores informações.

Ajuste de pré-carga de parafusos de esferas é um passo fundamental para garantir sua alta precisão, alta rigidez e longa vida útil. O papel da pré-carga é eliminar a folga entre a esfera e a pista, reduzir a folga reversa (folga) e melhorar a rigidez axial e a resistência à vibração do sistema. No entanto, a pré-carga excessiva pode causar aquecimento, aumento do desgaste e até mesmo travamento, portanto, o ajuste deve seguir rigorosamente as especificações técnicas. A seguir estão os métodos e precauções detalhados para o ajuste da pré-carga:1. Objetivo do ajuste de pré-cargaElimine a folga axial: Certifique-se de que o parafuso não tenha curso vazio ao mover para frente e para trás.Melhore a rigidez: Aumenta a capacidade do sistema de resistir à deformação devido a mudanças de carga.Prolongue a vida: Uma pré-carga razoável pode carregar a bola uniformemente e evitar desgaste local. Reduza a vibração e o ruído: Reduza o impacto e o ruído anormal causados ​​pela folga.2. Principais métodos de ajuste de pré-cargaa. Método de pré-carga de porca dupla (mais comum)Princípio: Aplique forças axiais opostas através de duas porcas para comprimir a esfera em contato com a pista.Passos:Instalar porcas duplas: Instale duas porcas esféricas em ordem inversa no mesmo eixo do parafuso.Aplicar pré-carga: gire as duas porcas para aproximá-las, comprima o elemento elástico no meio (como uma mola de disco) ou trave-as diretamente através da rosca.Método de ajuste:Método de controle de torque: aperte a porca no valor de torque especificado com uma chave de torque (consulte os dados do fabricante).Método de controle de deslocamento: meça a distância entre as duas porcas e ajuste para a quantidade de compressão predefinida (geralmente 1%~3% do avanço).Trave a porca: use uma arruela de pressão ou cola para roscas para fixar a posição ajustada.b. Método de ajuste do calçoCenários aplicáveis: estrutura de porca única ou ocasiões em que a pré-carga precisa ser ajustada com precisão.Passos:Adicione um calço entre a face da extremidade da porca e o assento de montagem.Altere a posição axial relativa da porca e do parafuso aumentando ou diminuindo a espessura do calço e comprima a esfera e a pista.A pré-carga precisa ser testada repetidamente até que o valor alvo seja atingido.c. Método de ajuste do espaçadorPrincípio: adicione um espaçador (manga) de comprimento específico entre as porcas duplas e controle a pré-carga alterando o comprimento do espaçador.Vantagens: Alta precisão de pré-carga, adequada para equipamentos com altos requisitos de rigidez (como máquinas-ferramentas CNC).Passos:Meça o espaçamento original entre as duas porcas.Calcule o comprimento necessário do espaçador com base na quantidade de pré-carga (geralmente a quantidade de compressão necessária = comprimento do espaçador - espaçamento original).Instale o espaçador e trave a porca.d. Método de avanço variável (parafuso de esferas do tipo pré-carga)Princípio: O fabricante altera o avanço do caminho de circulação da esfera para fazer a pré-carga da esfera na porca. Características: Os usuários não precisam fazer ajustes e podem obter pré-carga padrão por instalação direta (é necessário selecionar de acordo com a carga).3. Parâmetros-chave para ajuste de pré-cargaNível de pré-carga: geralmente dividido em pré-carga leve (C0/C1), pré-carga média (C2/C3), pré-carga pesada (C5), que precisa ser selecionada de acordo com os requisitos de carga e precisão.Cálculo do valor de pré-carregamento:Quantidade de pré-carga ≈ 0,05~0,1 vezes a deformação elástica correspondente à carga dinâmica nominal.Fórmula empírica: pré-carga = (5%~10%) × avanço (consulte o manual do fabricante).Indicadores de detecção de pré-carga:Rigidez axial: O deslocamento após a aplicação de força externa deve ser menor que o valor permitido (como 1μm/N). Folga reversa: medida com um micrômetro, o valor alvo é geralmente ≤5μm.IV. Detecção e verificação após ajusteTeste de torque:Gire manualmente o parafuso para sentir se a resistência é uniforme e evitar travamento local.Use um torquímetro para medir o torque de acionamento e compare-o com a faixa recomendada pelo fabricante (é necessário reajustar se exceder o limite).Detecção de folga reversa:Fixe o contato do micrômetro na porca, mova o parafuso nas direções para frente e para trás e registre a diferença de deslocamento.Monitoramento de temperatura: Deixe funcionar sem carga por 30 minutos para verificar se o aumento de temperatura é normal (geralmente ≤40℃).V. PrecauçõesEvite pré-carga excessiva: a pré-carga excessiva causará um aumento acentuado no calor de atrito, desgaste acelerado e até sinterização.Gerenciamento de lubrificação: Após o ajuste de pré-carga, é necessário adicionar uma quantidade apropriada de graxa. É recomendado usar lubrificantes de alta velocidade e alta carga.Adaptabilidade ambiental: A quantidade de pré-carga precisa ser verificada novamente em ambientes de alta ou baixa temperatura (afetados pelo coeficiente de expansão térmica do material). Manutenção regular: Verifique o status da pré-carga a cada 300-500 horas de operação e reajuste-a se necessário.VI. Problemas e soluções comunsProblema 1: Grande resistência ao funcionamento após ajuste de pré-cargaCausa: Pré-carga excessiva ou lubrificação insuficiente.Solução: Reduza a espessura da junta ou o comprimento da luva espaçadora e aumente a lubrificação. Problema 2: A folga reversa ainda excede o padrãoCausa: A porca está gasta ou o eixo do parafuso está torto.Solução: Substitua a porca, endireite o parafuso ou substitua por um novo parafuso. Problema 3: Ruído e vibração anormaisCausa: Pré-carga irregular ou esferas quebradas.Solução: Reajuste a pré-carga e verifique o sistema de circulação da bola. Com base no entendimento acima sobre a pré-carga do parafuso de esferas, se você quiser saber mais, entre em contato conosco. Estamos online 24 horas por dia para atendê-lo.

No campo do controle de movimento mecânico, guias lineares são conhecidos como o "esqueleto" do movimento de precisão. Eles fornecem caminhos de movimento linear estáveis e precisos para o equipamento através de alta rigidez, deslizamento ou rolamento de baixo atrito. De instrumentos de precisão no nível da mícrons a equipamentos industriais para serviços pesados, os guias lineares estão por toda parte. Este artigo analisará profundamente os cenários de aplicação típicos de guias lineares em diferentes indústrias e revelarão como eles se tornaram o herói dos bastidores do desenvolvimento da tecnologia moderna. 1. Automação industrial: "Executor de Precisão" na linha de produçãoMachine Tools CNC: Os guias lineares são os componentes principais dos centros de usinagem CNC, conduzindo o eixo a se mover em alta velocidade na direção do eixo x/y/z, garantindo a precisão do corte de 0,001 mm.Equipamento de corte/soldagem a laser: Os guias lineares são usados para obter um movimento suave da cabeça do laser, evitar o desvio do ponto causado pela vibração e garantir a consistência de corte das folhas de metal.Braço de robô de montagem: Na fabricação de automóveis, um braço de robô equipado com guias lineares pode concluir processos como soldagem por porta e bloqueio de parafusos, com uma precisão de posicionamento de repetição de ± 0,02 mm. 2. Fabricação de semicondutores e painéis: "Guardian" de precisão no nível da mícronsMáquina de litografia: Os guias lineares acionam o estágio de bolacha de silício para pisar no nível do nanômetro durante o processo de exposição, suportando processos de chip abaixo de 7Nm.Equipamento de inspeção de wafer: Cooperam com motores lineares para obter varredura de alta velocidade e identificar rapidamente defeitos microscópicos.Manuseio do painel LCD: Os braços de adsorção a vácuo transferem suavemente os substratos de vidro de tamanho grande através dos guias para impedir que os materiais quebradiços quebrem. 3. Equipamento médico: "Mão constante" na ciência e tecnologia da vidaCama de digitalização de CT/ressonância magnética: Os guias lineares controlam a entrada e a saída e o levantamento da plataforma do paciente para garantir o posicionamento preciso da imagem.Robô cirúrgico: O braço robótico do sistema Da Vinci depende de guias para obter o movimento de precisão de vários graus de liberdade e reduzir tremores cirúrgicos.Equipamento de inspeção automatizada: No detector de PCR, o guia aciona a bandeja de amostra para posicionar e melhorar com precisão a taxa de transferência de detecção. 4. Novas energia e proteção ambiental: "Link de transmissão" da revolução verdeLaminador de painel fotovoltaico: Guias lineares de carga pesada suportam mais de 10 toneladas de pressão para garantir a qualidade da embalagem do painel solar.Rolling de bastão de lítio: rolando: O trilho -guia resistente a alta temperatura aciona o rolo em um ambiente seco e controla o erro de espessura do eletrodo para ≤2μm.Sistema de afinação variável de geração de energia eólica: As turbinas eólicas offshore usam trilhos-guia resistentes à corrosão para ajustar o ângulo da lâmina para lidar com um forte impacto do vento. 5. Campos emergentes: "Acelerador invisível" da tecnologia inovadoraImpressão 3D: O equipamento aditivo de metal controla síncrona a cabeça do laser e o dispositivo de posicionamento em pó através do trilho-guia para obter a formação camada por camada de estruturas complexas.Logística AGV: Os robôs de armazenamento inteligentes usam trilhos de guia auto -lubrificante e podem funcionar continuamente em -20 ℃ armazenamento a frio sem tocar.Casa inteligente: Produtos civis, como cortinas elétricas e armários de TV, usam trilhos de guia micro-silenciosos para melhorar a experiência do usuário. 6. Aplicações de ambiente especial: "Parceiro confiável" para condições de trabalho extremasAeroespacial: O mecanismo de implantação da antena por satélite usa trilhos -guia lubrificados de nível espacial, que podem suportar diferenças de temperatura de -180 ℃ ~ 150 ℃.Máquinas de comida: Os trilhos da guia linear de aço inoxidável atendem aos padrões de proteção IP69K e podem suportar lavagem de alta pressão e detergentes ácidos.Exploração do fundo do mar: Os robôs subaquáticos usam trilhos de guia selados para controlar de forma estável o braço robótico no mar de 6.000 metros de profundidade. Por que os guias lineares são insubstituíveis?Equilíbrio de precisão e rigidez: Comparado com os trilhos de slides tradicionais, os trilhos da guia de rolos pré -carregados podem atingir ± 1μM de precisão e rigidez superior a 200kn/m ao mesmo tempo.Otimização de vida e manutenção: Através do tratamento de endurecimento da superfície e estrutura de vedação, a vida útil do serviço pode atingir mais de 5.000 km, reduzindo o custo do tempo de inatividade do equipamento.Projeto modular: suporta a rápida integração de trilhos de guia e sistemas de acionamento, reduzindo o ciclo de desenvolvimento do equipamento.Tendências futuras: inteligência e personalizaçãoCom o avanço da indústria 4.0, os guias lineares são profundamente integrados aos sensores e algoritmos de IA. Por exemplo:Os trilhos de guia com sensores de vibração embutidos podem monitorar o estado de saúde do equipamento em tempo realO sistema de amortecimento adaptativo ajusta dinamicamente o coeficiente de atrito de acordo com a cargaOs módulos lineares miniaturizados promovem a inovação na montagem de precisão da eletrônica de consumo ConclusãoDe fabricação de chips de nível nano a 10.000 toneladas de turbinas eólicas offshore, Os guias lineares estão impulsionando o progresso da indústria moderna de uma maneira "silenciosa". Não é apenas a pedra angular do design mecânico, mas também uma testemunha do avanço da humanidade nos limites tecnológicos. No futuro, com o desenvolvimento da ciência material e do controle inteligente, esse componente clássico continuará a escrever a lenda da transmissão de precisão em mais campos.

A parafuso de bola é um elemento mecânico comumente usado para transmitir movimento e força. Consiste em um eixo rosqueado e uma porca, e as bolas são usadas para transmitir força e movimento através dos fios entre o eixo rosqueado e a noz. As bolas desempenham o papel de transmitir força, reduzir o atrito e o movimento lateral e melhorar a eficiência e a precisão da transmissão. Os critérios de identificação dos parafusos de bola podem ser descritos pelos seguintes aspectos. O primeiro é o passo, o que indica a distância que o parafuso da bola se move para a frente por rotação. O passo determina a velocidade e a sensibilidade do parafuso da bola, geralmente expresso em milímetros/turnos ou polegadas/giro.O segundo é o capacidade de carga. A capacidade de carga de um parafuso de bola descreve a carga máxima que ela pode suportar, geralmente em Newtons (n) ou force de libras (LBF). A capacidade de carga afeta diretamente o escopo do uso e a aplicação do parafuso da bola. Diferentes ambientes de trabalho e requisitos requerem a seleção da capacidade de carga apropriada. O terceiro é o nível de precisão. O nível de precisão refere -se à precisão do movimento e transmissão do parafuso da bola. Comumente usado Os níveis de precisão incluem C0, C3, C5, etc. O grau de precisão determina a precisão do posicionamento e a repetibilidade do parafuso da bola, o que é muito importante para aplicações que requerem controle de posição de alta precisão. Além disso, o diâmetro, o comprimento, o material etc. do parafuso da bola também são conteúdos importantes na descrição da identificação. O diâmetro e o comprimento afetam o tamanho geral e o método de instalação do parafuso da bola, enquanto o material determina a resistência e a durabilidade do parafuso da bola. Parafuso de bola de precisão de nanjing shuntai O par é padronizado em 8 tipos de nozes, como mostrado na figura. Além disso, para atender aos requisitos do cliente, podemos fazer nozes não padronizadas com formas especiais (como quadrado, interseção do eixo etc.), propriedades especiais (como resistência à alta temperatura, resistência à corrosão etc.) e formatos não convencionais (como extensão, carga pesada). Se você tiver alguma necessidade, consulte.

Trilhos micro-guia consulte sistemas de trilhos guia com largura inferior a 25 mm. Geralmente são compostos por trilhos guia e controles deslizantes. Eles são pequenos em tamanho, leves, de alta precisão, com baixo ruído e longa vida útil. Eles são usados principalmente para apoiar e posicionar componentes ópticos, como espelhos, lentes, filtros, etc. Os microtrilhos guia ajudam a melhorar o desempenho e a estabilidade do equipamento, fornecendo controle de movimento de alta precisão. Em instrumentos ópticos, o papel dos microtrilhos-guia é particularmente crítico. A seguir, vamos dar uma olhada na função dos microtrilhos-guia em instrumentos ópticos.1. Suporte e posicionamento: Os microtrilhos guia podem garantir a posição precisa e a estabilidade dos componentes ópticos. Eles fornecem uma estrutura de suporte confiável que permite que os componentes ópticos sejam fixados na posição desejada, mantendo assim a estabilidade do sistema óptico.2. Orientação de alta precisão: Em cenas como microscópios, sistemas de imagem microscópica óptica e equipamentos de processamento a laser, o movimento e o posicionamento de tamanho minúsculo são essenciais para a qualidade da imagem e a precisão do processamento. Ao ajustar a posição do trilho-guia, a posição e a direção do componente óptico podem ser ajustadas para obter o efeito óptico desejado.3. Reduza o atrito e a vibração: O atrito e a vibração podem ter um impacto negativo na imagem e na medição de instrumentos ópticos, reduzindo sua precisão e estabilidade. Os controles deslizantes de microguia têm excelentes características de baixo atrito e capacidades de redução de vibração, o que pode efetivamente reduzir o impacto do atrito e da vibração, melhorar a qualidade da imagem e a precisão da medição de instrumentos ópticos, especialmente em aplicações que exigem um caminho óptico estável ou medição precisa, que é essencial para controlar com precisão a posição e o movimento dos componentes ópticos.4. Automação: Microguias podem ser integradas a sistemas de automação para obter controle de movimento automatizado, de alta velocidade e alta precisão de componentes ópticos. Isso permite que os instrumentos ópticos alcancem maior eficiência e precisão, bem como uma gama mais ampla de aplicações.A função das microguias em instrumentos ópticos é suporte e controle de movimento. Com sua alta precisão e alta estabilidade, fornece um caminho óptico estável e uma posição precisa dos componentes ópticos. Com o avanço contínuo da tecnologia de instrumentos ópticos e a expansão contínua das áreas de aplicação, as microguias desempenharão um papel mais importante no futuro.

Parafusos trapezoidais são amplamente utilizados na impressão. É um parafuso com estrutura roscada, geralmente utilizado em conjunto com uma porca. A rosca do parafuso trapezoidal geralmente adota uma seção transversal trapezoidal, daí o nome parafuso trapezoidal. Na impressão, o parafuso trapezoidal é usado como elemento de transmissão do movimento axial para controlar o movimento para cima e para baixo da cabeça de impressão e o levantamento e abaixamento da plataforma de impressão. Normalmente, o parafuso trapezoidal é combinado com a porca, e o controle preciso da posição da cabeça de impressão ou plataforma de impressão é obtido através do movimento da porca no parafuso. O parafuso trapezoidal pode fornecer transmissão de movimento estável e de alta precisão, permitindo que o dispositivo de impressão posicione com precisão a cabeça de impressão, obtendo assim efeitos de impressão de alta qualidade. A característica do parafuso trapezoidal é que ele possui propriedades de autotravamento, ou seja, quando a força ou torque deixa de ser aplicado, o parafuso não gira automaticamente e consegue manter a estabilidade de sua posição. Este recurso é muito importante para aplicações de impressão porque garante que o cabeçote de impressão permaneça estável quando parar, evitando erros de posição ou problemas de qualidade de impressão. Além de aplicações de impressão, os parafusos trapezoidais também são amplamente utilizados em outras áreas, como engenharia mecânica, equipamentos de automação, aeroespacial, etc., para controle preciso de posição e transmissão de movimento. --

Trilhos curvos são um tipo de estrutura ferroviária utilizada para transporte, que tem a vantagem de proporcionar movimentação suave e posicionamento preciso. Aqui estão alguns usos comuns de trilhos curvos e suas vantagens: 1. Equipamento mecânico: Os trilhos curvos são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos, como máquinas-ferramentas CNC, furadeiras, fresadoras, retificadoras, etc. operações de processamento. 2. Sistemas de transporte: Em sistemas de logística e linha de produção, trilhos curvos podem ser usados para transportar equipamentos. Eles podem ajudar os objetos a se moverem, posicionarem e serem transferidos de maneira estável. Os trilhos curvos também podem realizar transporte curvo e circular em sistemas de transporte, permitindo que os objetos se movam ao longo de um caminho prescrito e girem quando necessário. 3. Elevadores e elevadores: Os trilhos curvos também são amplamente utilizados em elevadores e sistemas de elevação. Eles podem garantir que o elevador ou elevador se mova suavemente para cima e para baixo e forneça um posicionamento preciso. Os trilhos curvos podem reduzir a vibração e o ruído, proporcionando uma experiência de condução mais confortável e segura. 4. Transporte ferroviário: Os trilhos curvos são utilizados no projeto de curvas ferroviárias na área de transporte ferroviário. Em comparação com os trilhos retos, os trilhos curvos podem proporcionar curvas mais suaves, reduzir a força centrífuga e o atrito do trem e melhorar a estabilidade e a segurança do trem. As vantagens dos trilhos curvos incluem: Posicionamento preciso: A precisão do projeto e da fabricação de trilhos curvos é alta, o que pode fornecer posicionamento e orientação precisos. Movimento suave: Devido ao formato curvo do trilho curvo, os objetos podem se mover suavemente sobre ele e a vibração e a vibração são reduzidas ou eliminadas. Capacidade de carga: Os trilhos curvos geralmente têm alta capacidade de carga e podem suportar as necessidades de transporte de objetos pesados e cargas elevadas. Confiabilidade e durabilidade: Os trilhos curvos geralmente são feitos de materiais de alta qualidade e têm longa vida útil e confiabilidade. Adaptabilidade: Os trilhos curvos podem ser customizados de acordo com as necessidades de aplicações específicas e são adequados para diversos cenários de transporte e orientação. Em geral, os trilhos curvos têm uma ampla gama de utilizações e apresentam as vantagens de posicionamento preciso, movimento suave, alta capacidade de carga e confiabilidade, que podem atender às necessidades de diversos campos e aplicações. --

Parafuso trapezoidal: Atrito de deslizamento puro - latão (boa autolubrificação) tem uma eficiência muito baixa de 60%, uma estrutura simples, baixo custo e sem precisão, grande carga de contato superficial, grande resistência inicial, resultando em rastejamento e rastejamento durante operação em velocidade ultrabaixa . Os parafusos trapezoidais podem ser selecionados quando não há necessidade de precisão, é necessária uma grande carga axial, o orçamento é baixo e o custo precisa ser reduzido, a velocidade é baixa e a ocasião não é importante. Parafuso de esfera: Ele realiza transmissão de alta eficiência e baixo atrito através de meios rolantes, com uma eficiência de mais de 90%. Em comparação com o contato superficial, a bola é um contato pontual, com menor carga, maior precisão e maior custo. A velocidade do parafuso é limitada e é melhor controlá-la dentro de 1.500 rpm. Se o parafuso for muito longo, ele precisará ser pressionado até 1000 rpm. Movimento unitário do parafuso: avanço (passo, Pb) [Assento fixo]: Os rolamentos de contato angular são usados em pares para restringir a direção axial do parafuso e são usados principalmente para suportar a força axial do parafuso [Assento de apoio]: Os rolamentos rígidos de esferas são usados sozinhos, apenas para apoiar a cauda do parafuso, para que ele não gire e possa deslizar axialmente [Fixo + Suporte]: A estrutura mais clássica [Fixo + Gratuito]: Não há como colocar, não há lugar para instalar o assento de apoio (curso curto, requisitos estruturais), a velocidade não pode ser muito alta e a carga não deve ser muito grande [Fixo + Fixo]: Não é adequado para operação em alta velocidade, o aquecimento fará com que o parafuso se deforme e fique preso, rigidez muito boa, alta precisão [Suporte + Suporte]: Sem precisão, mecanismo solto, carga pequena, quase nenhum requisito para desempenho de movimento --- mecanismo de ajuste com manivela manual Estrutura da porca do parafuso esférico [Circulação externa]: Melhor desempenho de alta velocidade, estrutura complexa, custo mais elevado [Circulação interna]: Custo ligeiramente menor, estrutura mais compacta, fácil de instalar Precisão do fuso de esferas C0 C1 .......C7 C10 ... Quanto maior o número, pior a precisão e menor o custo As hastes de parafuso de C7 e posteriores são processadas por moldagem por extrusão --- hastes de parafuso laminadas: alta eficiência de produção ---- tempo de entrega curto e barato As hastes de parafuso de C5 e anteriores são processadas por fresamento giratório + retificação --- hastes de parafuso retificadas: baixa eficiência de produção --- muito caro, alta precisão O mais utilizado: C7 Pré-carga do fuso de esferas Efetivamente evitar que o assento da porca se desloque devido à folga quando a carga é grande (melhora a precisão dinâmica de grandes cargas) Aumenta o estresse interno, maior resistência e maior geração de calor

Guias curvas e guias lineares são dois tipos comuns de guias. Ambos têm funções de suporte e orientação. Ambos podem transferir a energia do movimento para a extremidade receptora para alcançar um movimento estável. Então, qual é a diferença entre os dois?Do ponto de vista estrutural, guias lineares têm formato de linha reta e desempenham função de posicionamento, apoio e orientação na movimentação de máquinas e equipamentos. As guias curvas são uma estrutura circular especial amplamente utilizada em hardware, automação e equipamentos mecânicos de precisão, e podem manter inalterada a posição do eixo de movimento relativo.Do ponto de vista da trajetória do movimento, o modo de movimento das guias lineares é o movimento linear acionado por esferas. A área de contato entre as esferas e as ranhuras da guia é pequena, de modo que a superfície da guia é tensionada uniformemente e tem um longo ciclo de vida. A guia de arco realiza o movimento rolando as esferas na superfície curva da guia. A superfície curva da guia possui uma área de contato maior, portanto a capacidade de carga é maior que a das guias lineares. Do ponto de vista da aplicação, guias lineares são amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas CNC, equipamentos semicondutores, equipamentos médicos e outros campos devido às suas características de movimento linear. Eles podem fornecer controle de movimento de alta precisão, alta rigidez e baixo atrito e são adequados para requisitos de movimento linear de alta velocidade e alta precisão.Guias curvas são mais adequadas para ocasiões que exigem movimento curvo ou interpolação circular, como robôs, equipamentos aeroespaciais, instrumentos de medição de precisão, etc. Eles podem obter movimentos curvos suaves e interpolação circular precisa, melhorando o desempenho do movimento e a precisão do posicionamento do equipamento.O acima é a diferença entre guias lineares e guias circulares. Ao escolher os guias, os usuários da indústria de máquinas devem escolher o formato de guia adequado de acordo com os cenários e necessidades específicas de uso para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento mecânico.